Línea de producción de pellets de alimento para peces

Antes de instalar la línea de producción de pellets de alimentación, se debe verificar si el tamaño de cada base de instalación cumple con los requisitos del dibujo de acuerdo con el plano del equipo y el plano de cimentación, si hay alguna inconsistencia, se debe reparar hasta que el tamaño sea correcto y luego instalarlo.
Los instaladores deben familiarizarse con los requisitos de instalación de cada equipo y realizar la construcción en estricta conformidad con los requisitos técnicos.
Los equipos durante el transporte pueden sufrir deformaciones, daños o pérdidas, por lo que antes de instalarlos, verifique y acepte la lista de equipos y tome las medidas adecuadas para que el equipo alcance un estado de buenas condiciones y luego instálelo.
Cada equipo debe estar numerado antes de ingresar al sitio de instalación, desarrollar la tarjeta del proceso de instalación y el cronograma, de acuerdo con los requisitos de la secuencia del proceso de instalación, los equipos se transferirán al sitio uno por uno para su instalación.
Orden de instalación: de arriba a abajo, primero coloque el equipo host y el rack en su lugar, y luego instale las tuberías de conexión y el equipo eléctrico.
Herramientas necesarias para la instalación: se deben disponer de equipos y materiales.
Después de la instalación, cada parte giratoria del equipo debe girar de manera flexible, sin ruidos de tarjeta, tacto o impacto, y cada parte de conexión debe ser firme y sellada, sin fugas de polvo, gas, aceite y otros fenómenos.
La instalación de equipos eléctricos debe realizarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes del estado, las líneas deben estar despejadas, no debe haber electricidad, fenómenos de fugas, los cables deben tener una cubierta protegida para evitar que los roedores los muerdan.

Línea de producción de alimentos flotantes para peces

Después de la instalación de todo el equipo, cada máquina debe probarse en vacío y funcionar normalmente antes de colocarla en la máquina de prueba de carga.
No se ha producido la caída de materias extrañas en el equipo; si la parte giratoria es flexible, si hay problemas de contacto con las tarjetas; si la parte de conexión es firme; si hay fugas de polvo, gas, aceite y otros problemas. Si hay una falla, se debe solucionar a tiempo.
Cada engranaje no tiene aceite lubricante; la tensión de la correa de transmisión es adecuada; la cuchilla del martillo triturador, el molde de presión del granulador y el rodillo de presión, etc. deben reemplazarse; las especificaciones del tamiz están en línea con los requisitos.
El personal de servicio de la sala de control debe comprender los acuerdos de producción diaria y el almacenamiento de los materiales principales y secundarios, a fin de despachar la producción.

Línea de producción de pellets de alimento para peces

Secuencia de operación
Primero cierre el interruptor de alimentación principal, luego coloque cada interruptor del sistema en la posición de trabajo.
Encienda el interruptor de señal sonora y notifique al personal que ingrese al puesto de trabajo.
Después de completar todo el trabajo preparatorio, el personal de servicio de la sala de control determina la cantidad de materiales en el almacén, la válvula de tres vías a cada posición correspondiente, primero enciende el soplador de polvo y luego, de acuerdo con el orden del proceso de procesamiento, enciende los diversos interruptores.
Secuencia de puesta en marcha del sistema de materia prima: soplador de polvo elevador de trituración transportador horizontal trituradora de materia prima tamiz de limpieza elevador de materia prima. Si se apaga el sistema de materia prima, se debe realizar de acuerdo con el proceso inverso de su puesta en marcha.
La detención y el arranque del sistema de material secundario son aproximadamente iguales que los del sistema de materia prima.
Sistema de mezcla de ingredientes, el sistema tiene dos modos de control manual y automático, el manual se puede especificar de antemano de acuerdo con la fórmula y el tiempo de mezcla para la dosificación manual, el automático con una computadora para la dosificación de pesaje automático y el tiempo de mezcla y otros trabajos de control.
Sistema de peletización: es operado y puesto en marcha por un gabinete de control especial.
El personal de turno en la sala de control siempre debe prestar atención para observar las distintas luces de señal en la pantalla analógica, si el silo de dosificación envía la señal de silo vacío o lleno, debe notificar al personal de alimentación correspondiente a tiempo y operar la puerta del silo.
El personal debe estar de acuerdo con los acuerdos de producción, se debe ingresar en la fórmula del material requerido, el correcto funcionamiento y uso de las computadoras y sus dispositivos auxiliares.
Al operar el dispositivo de alimentación del pulverizador y granulador, se debe garantizar que el motor principal funcione con la corriente nominal y no produzca fenómenos de obstrucción.

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