Tenemos dos tipos diferentes detornillo gemelo-Extrusoras flotantes de alimento para peces:seco y mojado. A continuación se muestran videos de ambas máquinas en funcionamiento.

 

 

800-1000kg/hMáquina procesadora de pellets de alimento flotante para peces tipo húmedo-prueba para clientes italianos

 

 

 

Estoy interesado en este producto

 

 

Modelo MIKIM 65 150-200 kg/hMáquina extrusora de alimentos para mascotas tipo-secopruebas

 

 

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Máquina para fabricar alimentos para mascotas tipo-seco

 

Parámetros del producto

 

Modelo	Energía principal	Potencia de la cuchilla de corte	Poder de corte	Capacidad kg/h
65	22kw	1,5 kw	2,2 kw	150-200
70	30kw	1,5 kw	2,2 kw	250-300
75	37kw	1,5 kw	2,2 kw	300-350
85	75kw	2,2 kw	3.0kw	600-800

 

Ventajas

 

1. Este proceso de fabricación de alimentos secos para mascotas se puede utilizar no solo paraproducir alimentos acuáticos específicoscomocomida para perros y gatos y piensos para peces, sino también aproducir bocadillos extruidos.
2. Mediante la fricción del tornillo y el cilindro, los granos se cuecen en la extrusora. El conformado se realiza en la cortadora frontal del troquel. La forma del producto está determinada por una combinación de la apertura del troquel, que incluye bola, tubo, palo, anillo, bucle de fruta, estrella, rueda y flor, etc.
3. Esta máquina infladora de maíz tiene un peso ligero, una estructura compacta y es fácil de operar.
4. Es un tipo nuevo y adecuado para arroz, maíz, sorgo, arroz amarillo, harina, etc.
5. Esta extrusora de bocadillos de maíz puede producir diferentes formas con diferentes moldes, como forma cilíndrica, esfera redonda, forma hermosa de mijo, forma de raíz de loto y varias formas.
6. El producto final inflado de arroz o maíz se puede aromatizar añadiendo aditivos seguros para los alimentos, como ciclamato de sodio, sal, especias u otros.

 

 

Producto final

 

 

 

Máquina extrusora de pellets de alimento para peces tipo húmedo-

 

Parámetros del producto

 

Modelo (eléctrico)	Capacidad (kg/h)	poder principal	Potencia de la cuchilla de corte	poder de corte	potencia del modulador
65	250-300	22kW	1,5 KW	1,5 KW	3kW
70	500-600	45kW	1,5 KW	1,5 KW	3kW
75	800-1000	55kW	1,5 KW	1,5 KW	3kW
85	1200-1500	90kW	3kW	2,2 KW	5,5 KW
95	2000-2500	110kW	3kW	3kW	11kW
120	3000-4000	160kW	5,5 KW	3kW	15+7.5kilovatios
136	5000-6000	200kW	7,5 KW	5,5 KW	22+7.5kilovatios

 

 

Introducción a las máquinas de pellets de alimento para peces de tipo húmedo

 

• La máquina extrusora de alimento para peces flotante-de tipo húmedo funciona mediante un proceso de acondicionamiento de vapor seguido de una extrusión a alta-temperatura y alta-presión:
• Las materias primas primero se someten a un ajuste de humedad para lograr un contenido de humedad óptimo del 15 al 30 %;
• Dentro de la cámara de extrusión, los materiales se someten a altas temperaturas (120 a 180 grados) y alta presión;
• A medida que el material se extruye a través de las aberturas de la matriz, la presión cae abruptamente, lo que hace que la humedad se vaporice rápidamente y el volumen se expanda;
• El resultado es un producto poroso, crujiente y expandido.

 

 

 

Componentes principales

 

• Acondicionador: Controla con precisión el contenido de humedad y la temperatura de las materias primas.
• Tornillo de extrusión: Presenta un diseño de paso especializado para garantizar una mezcla completa de los materiales.
• Matriz: Las matrices intercambiables con varios tamaños de apertura permiten la producción de productos en una amplia gama de especificaciones.
• Sistema de enfriamiento: Enfría rápidamente los productos extruidos.

 

 

¿Por qué el modulador es esencial para el rendimiento de la máquina extrusora de alimento para peces de tipo húmedo?

 

1. El papel del acondicionador en la producción de piensos para peces

• Optimización del pretratamiento-de materia prima:

Se aplica un control preciso de la temperatura y la humedad a las materias primas-como la harina de pescado y la harina de soja-para llevarlas al estado óptimo requerido para el proceso de extrusión (normalmente: entre un 15% y un 20% de contenido de humedad y entre 80 y 90 grados).

 

• Promoción de la gelatinización del almidón:

El alimento para peces requiere un alto grado de gelatinización del almidón (60-80%); El proceso de acondicionamiento establece una base sólida para la extrusión posterior al impartir una excelente plasticidad y potencial de expansión al material.

 

• Estabilidad del agua mejorada:

Al inducir la desnaturalización de las proteínas y la gelatinización del almidón, se forma una estructura estable, fortaleciendo así la estabilidad y la integridad estructural de los gránulos en agua (ampliando su tiempo de desintegración).

 

• Protección de nutrientes:

Al controlar el tiempo y la temperatura de acondicionamiento, se minimiza la pérdida de -nutrientes sensibles al calor-particularmente vitaminas y aminoácidos-.

 

2. El papel del acondicionador en la producción de alimentos para perros

 

• Rendimiento de peletización mejorado:

El acondicionamiento minucioso de las materias primas-como cereales y subproductos cárnicos--mejora su cohesividad y fluidez, facilitando así el proceso de compresión y moldeo.

 

• Digestibilidad mejorada:

La gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas hacen que los nutrientes sean más fácilmente digeribles y absorbibles, al tiempo que reducen la actividad de los factores anti-nutricionales.

 

• Control de calidad de los pellets:

Regula la dureza, densidad y durabilidad del pellet; reduce la tasa de multas (pulverización); y mejora la calidad del producto terminado.

 

• Garantía de Higiene y Seguridad:

El acondicionamiento a alta-temperatura (85 a 95 grados) elimina eficazmente las bacterias patógenas, mejorando así la seguridad higiénica del alimento.

 

 

Ventajas

 

• Formulaciones altas-en grasas: los niveles de inclusión de grasas pueden exceder el 20 %, con la capacidad de incorporar entre un 20 y un 30 % de carne fresca.
• Piensos en micro-pellets: capaces de producir alimentos acuáticos en micro-pellets con diámetros que van desde0,5 mm a 1,5 mm.
• Control de densidad: control preciso sobre la densidad del alimento para producir productos flotantes, de hundimiento y de hundimiento lento-.
• Diversidad de formulación: capaz de procesar productos de alta-viscosidad, alta-humedad y rellenos con núcleos multicolores-colores-.

• Eficiencia de cocción superior y alta calidad del producto:Logra un alto grado de expansión, produce gránulos uniformes y produce productos con una excelente apariencia.
• Función de autolimpieza:Minimiza los residuos de material, facilitando cambios fáciles de producto.

 

 

Producto final

 

 

 

 

Extrusoras de alimento para peces flotantes de tornillo-gemelo seco versus húmedo

 

Característica	Extrusora de alimento para peces flotante de tornillo gemelo seco-	Extrusora de tornillo gemelo húmedo-
Fuente de calor	Fricción mecánica (cizallamiento)	Vapor externo + fricción
Pre-acondicionamiento	No	Sí (tratamiento avanzado de humedad/calor)
Escala de producción	Pequeño a mediano (escala-granja)	Grandes fábricas de piensos comerciales
Tiempo de flotación de pellets	1 a 6 horas	12–24+ horas
Costo operativo (OPEX)	Superior (Electricidad y Desgaste)	Inferior (eficiencia y longevidad del vapor)
Retención de nutrientes	Estándar	Superior (gelatinización alta en almidón)

 

Lea nuestra guía completa en[Tecnología de extrusión seca versus húmeda].

 

 

Tipo seco versus tipo húmedoMáquina para fabricar alimentos para peces flotantes de doble tornillo:Comparación de componentes estructurales

 

Categoría	Motor	Tornillo	Acondicionador	Generador de vapor	Anillo calefactor	Cinturón	Caja de control	Cortador	Brazo de grúa	Material
Extrusora seca	✅	Dos	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Acero inoxidable
Extrusora húmeda	✅	Dos	✅	✅	❌	✅	✅	✅	✅	Acero carbono

 

PD: El generador de vapor es opcional y se vende por separado.

 

 

 

P1: ¿Cuál es la diferencia técnica entre una máquina de producción de alimento flotante para peces de doble tornillo seco y húmedo?

La principal diferencia es la integración de un pre-acondicionador de vapor.

• Los extrusores húmedos utilizan un pre-acondicionador para inyectar vapor y agua, hidratando las materias primas antes de que entren en el barril. Esta "pre-cocción" da como resultado una expansión más estable.
• Las extrusoras secas generan calor únicamente mediante una intensa fricción mecánica (fuerza de corte). Si bien la configuración es más simple porque no requiere una caldera, genera más tensión térmica en los componentes del tornillo.

 

P2: ¿Por qué se prefiere la máquina fabricante de pellets de alimento para peces flotante de doble tornillo húmedo para la acuicultura profesional?

Para la piscicultura comercial, la fábrica de pellets flotantes de alimento para peces de doble tornillo húmedo es el estándar de oro debido a sus propiedades físicas superiores de los pellets.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Para especies como la tilapia o el bagre, esto se traduce en un mejor FCR (índice de conversión alimenticia).
• Estabilidad flotante extendida: la expansión inducida por el vapor-crea una estructura microporosa uniforme. Esto permite que los gránulos floten hasta por 24 horas sin perder integridad estructural, lo que reduce la contaminación del agua.
• Mayor rendimiento: para el mismo tamaño de motor, la naturaleza "lubricada" del material húmedo permite un aumento del 20 al 50 % en la producción por hora en comparación con el procesamiento en seco.

 

P3: Doble-tornillo frente a un único-tornillo: ¿Por qué hacer el cambio?

La tecnología de doble-tornillo proporciona una versatilidad inigualable para recetas de piensos complejas y ricas-en proteínas.

• Función de auto-limpieza: los tornillos entrelazados actúan como raspadores y limpian el cañón automáticamente. Esto evita el estancamiento del material y garantiza la seguridad alimentaria.
• Alta-capacidad de grasa: las máquinas-de doble tornillo pueden procesar recetas con hasta un 12-15 % de contenido de grasa, mientras que las máquinas de un solo tornillo a menudo se resbalan o se obstruyen con un contenido de grasa del 5 %.
• Uniformidad: el bombeo de desplazamiento positivo garantiza que cada gránulo-ya sea de 1 mm o 10 mm-tenga exactamente la misma densidad y tamaño.

 

P4: ¿Qué sistema ofrece un mejor retorno de la inversión (ROI)?

Mientras que una máquina extrusora de pellets de alimento flotante para peces de tipo seco tiene un CAPEX (costo inicial) más bajo, la extrusora húmeda ofrece un TCO (costo total de propiedad) significativamente menor para productores de alto-volumen.

• Longevidad de los componentes: la extrusión en seco hace que los tornillos y los revestimientos se desgasten un 25-30% más rápido debido al calor de alta fricción.
• Eficiencia energética: usar una caldera para producir vapor es más rentable-que usar electricidad para generar fricción.
• Conclusión: Si su objetivo de producción es superior a 500 kg por hora, el sistema húmedo se amortiza en un plazo de 12 a 18 meses mediante ahorros de energía y menores costos de reemplazo de piezas de repuesto.

 

P5: ¿Cómo afecta el "pre-acondicionamiento" al valor nutricional del alimento para peces?

El pre-acondicionamiento es el paso crítico que equilibra la eliminación de patógenos con la protección de nutrientes.

• Bio-Seguridad: la combinación de humedad y energía térmica mata eficazmente la Salmonella y la E. coli, lo que hace que el alimento sea seguro para la agricultura intensiva.
• Preservación de vitaminas: debido a que el material está pre-calentado, pasa menos tiempo en la "zona de corte" de alta-presión del barril. Esto protege las vitaminas y los aminoácidos sensibles al calor-de la degradación, lo que garantiza un producto final-más denso en nutrientes.

 

P6: Solución de problemas: ¿Cómo prevenir y reparar la obstrucción del troquel del extrusor?

El taponamiento de la matriz suele ser un síntoma de inconsistencias en el proceso aguas arriba. Para resolverlo, siga estos SOP de la industria:

• Verifique el tamaño de las partículas: las materias primas deben pulverizarse hasta una malla 60-80 (usando un molino de martillos de alta velocidad). Las partículas grandes de fibra o cáscara son la causa número uno de obstrucciones.
• Controle los niveles de humedad: si el material está demasiado seco, se "carbonizará" y se endurecerá. Asegúrese de que su contenido de humedad esté entre el 20% y el 30% durante la fase de extrusión.
• Procedimiento de apagado adecuado: Nunca detenga la máquina mientras esté llena de alimento. Siempre lave el cañón con un "espaciador" (como maíz molido) para limpiar los orificios del troquel antes de apagar la alimentación.

 

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