Máquina extrusora de alimento para peces

• Sistema de admisión de materia prima que consta de tolva volteadora, transportadores mecánicos y elevadores hacia los contenedores de almacenamiento. La materia prima, como la harina de soja, el maíz, la harina de pescado y otros granos o polvos, se tamiza para eliminar impurezas y metales.

• Los sistemas de pre-molienda son un proceso de reducción de tamaño para materias primas que contienen partículas o granos grandes mediante molinos de martillos. El material de pre-molienda se transporta a contenedores de almacenamiento.

• Sistema de dosificación y dosificación de tolvas de pesaje para pesar proporcionalmente los ingredientes secos por lotes en función de cada formulación.

• El primer sistema de mezcla se utiliza para mezclar material seco para estabilizar el siguiente proceso.

• La segunda molienda es el segundo proceso de molienda que muele la formulación hasta obtener un polvo más fino con una finura de hasta 80 mallas y un 95 % de paso. Este paso se vuelve opcional al hacer grandes extruidos con tamaños de 2,5 mm y más.

• Segundo sistema de mezcla: ahora se añaden y mezclan otras fuentes como pre-mezcla, líquido, aceite y grasa con la materia prima. Demasiada grasa agregada aquí afectará la flotabilidad, por lo que se utilizará un recubridor de aceite posterior a la extrusión para tener en cuenta el contenido total de grasa requerido.

• Cocción por extrusión con pre-acondicionamiento: el mezclador de alimento para peces flotante alimenta a través de una tolva de alimentación hasta los tornillos de alimentación que alimentan continuamente los ingredientes a un acondicionador de diámetro diferencial (DDC). Se agrega agua, vapor y/o aceite en el DDC; el tiempo de retención dentro del DDC está controlado por la velocidad del eje. Se pueden elegir dos tipos de tecnología de extrusión: extrusora de pellets para peces flotantes de un solo tornillo o máquina de alimentación para peces flotantes de doble tornillo.

• Sistema de secado: La máquina secadora de pescado flotante reducirá el contenido de humedad del extruido del 20% al 28% en la entrada de la secadora hasta el 10-12%. Este secado es necesario para reducir la actividad del agua y lograr una humedad estable en almacenamiento para los productos.

• Se necesita un sistema de recubrimiento de aceite para aumentar el valor nutricional y la palatabilidad del alimento. Dependiendo del contenido de grasa que deba añadirse, se puede elegir una recubridora de tambor o una recubridora al vacío.

• El sistema de enfriamiento reduce la temperatura de los gránulos calientes a +3 grados de temperatura ambiente utilizando aire ambiente.

• Sistema de cribado: Todos los pellets pasarán por un tamiz vibratorio para eliminar los pellets irregulares o las impurezas antes de ensacarlos.

• Sistema de ensacado y sellado: Células de pesaje y ensacadoras ensacarán pellets con cantidad elegida ej: 20 Kg. o 25 kilos. por bolsa y selle las bolsas para su almacenamiento. Los productos terminados también se pueden cargar en camiones o en bolsas contenedoras.

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