Línea de producción de pellets de pienso para granjas de ovejas de 300-500 kg/h
Capacidad: 300-500 kg/h
Tamaño de la bolita: 2,5-8 mm
Potencia principal:Personalizado
Materias primas: cereales en polvo, harina proteica, salvado, etc.
Aplicación: Producción de piensos para aves de corral (pollos, patos, cerdos, gansos, codornices, ganado vacuno, ovejas, caballos, conejos, etc.)
Cantidad mínima de pedido: 1 juego
Instalación: guía de fábrica disponible
Descripción
Nuestra línea de producción de pellets de alimento para aves es un sistema llave en mano que convierte granos en pellets ricos en nutrientes-para pollos, ovejas, cabras, vacas y otros rumiantes. Optimiza los índices de conversión alimenticia (FCR), garantiza una nutrición uniforme y reduce el desperdicio. Una solución profesional y rentable-para que las granjas modernas impulsen el crecimiento y el retorno de la inversión.
Línea de producción de pellets para piensos para aves de corral de 300-500 kg/h
Estoy interesado en esta linea
Máquina para fabricar piensos para pellets de cerdos, vacas, pollos y ganado
Molino de pellets de alimentación por matriz plana -Serie impulsada por engranajes-de alto rendimiento-
Nuestra peletizadora de matriz plana de última generación es el resultado de décadas de refinamiento de ingeniería. A diferencia de los modelos tradicionales accionados por correa-que sufren deslizamientos y mantenimiento frecuente, nuestro sistema impulsado por engranajes-garantiza una máxima transferencia de torsión y confiabilidad a largo plazo-. Es el estándar de oro para los agricultores de pequeña-y-mediana escala-que buscan producir piensos en pellets densos y de alta-calidad.
Troquel de pellets de precisión (tamaños estándar):
-
2,0 mm: Ideal para acuicultura (camarones, peces pequeños) y alimento inicial para aves jóvenes.
- 3,0 mm: Perfecto para patitos, polluelos, conejos jóvenes y especies acuáticas.
- 4,0 mm: el estándar para ponedoras adultas, pollos de engorde, patos, palomas y conejos.
- 5,0 mm – 8,0 mm: pellets-de alta resistencia para cerdos, vacas, ovejas y caballos.
Ventajas clave:
- Troquel de aleación duradero: fabricado con acero de aleación de alta-calidad y tratado térmicamente- para una vida útil 3 veces más larga.
- Sin-Rendimiento sin deslizamiento: la caja de cambios integrada elimina los problemas comunes de desgaste de la correa y pérdida de potencia.
- Compresión ajustable: Troqueles personalizables para adaptarse a diferentes fibras de materia prima (paja, alfalfa o grano).
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| máquina para fabricar pellets de alimentación | Vista-sitio del granulador de alimento para animales |
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| Placa de matriz | Rodillo de presión |
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
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Modelo (Eléctrico) |
capacidad (kg/hora) |
poder principal (kilovatios) |
Tamaño del pellet (mm) |
Tamaño de la máquina (mm) |
Peso (kg) |
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LX-K125 |
80-100 |
3 |
2-8 |
850*350*750 |
95 |
|
LX-K150 |
90-150 |
4 |
2-8 |
850*350*750 |
98 |
|
LX-K160 |
150-200 |
4.5 |
2-8 |
850*350*750 |
100 |
|
LX-K210 |
200-300 |
7.5 |
2-8 |
1100*520*780 |
200 |
|
LX-K230 |
250-350 |
11 |
2-8 |
1200*530*820 |
250 |
|
LX-K260 |
400-500 |
15 |
2-8 |
1250*560*920 |
320 |
|
LX-K300 |
600-800 |
22 |
2-8 |
1450*660*960 |
415 |
|
LX-K360 |
900-1000 |
22 |
2-8 |
1550*720*1150 |
600 |
|
LX-K400 |
1200-1500 |
30 |
2-8 |
1650*780*1220 |
800 |
|
LX-K500 |
1500-1600 |
45 |
2-8 |
1960*880*1500 |
1000 |
| 1.Se utiliza para fabricar pellets de alimentación animal.
2.Se utiliza para fabricar pellets de madera como combustible. |
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Equipo auxiliar
Molino de martillos
Nuestro molino de martillos-de alta resistencia es una solución versátil paraMolienda de granos, paja de cultivos y biomasa.en partículas finas. Diseñado para las industrias de piensos, agricultura y farmacéutica, es significativamentemejora la absorción de nutrientesy calidad del alimento.
Componentes clave:
- Estructura principal: construcción robusta para una durabilidad-a largo plazo.
- Sistema ciclónico: Para recolección eficiente de polvo y descarga de material.
- Martillos y cribas: piezas de alto-desgaste-resistente (fácilmente reemplazables).
- Panel de Control: Operación simple y segura.
Cómo funciona:
Las materias primas ingresan a la cámara de molienda y son golpeadas por martillos de alta-velocidad (1500-3000 RPM). Debido al intenso impacto y fricción contra los revestimientos interiores, el material se pulveriza. Una vez que las partículas alcanzan el tamaño deseado, la fuerza centrífuga y el flujo de aire las descargan a través de la pantalla.
Especificaciones del producto
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Producto |
Molino de martillos de cáscara de arroz y maíz, también llamado triturador de forraje, máquina trituradora de alimento para cerdos a la venta | |||
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Modelo |
Fuerza |
Fuerza |
Capacidad |
Hojas de martillo |
|
HM-350 |
3 kilovatios |
8 CV |
100-200 kg/hora |
16 piezas |
|
HM-360 |
5,5 kilovatios |
12 CV |
200-400kg/h |
16 piezas |
|
HM-420 |
7,5 kilovatios |
15 CV |
400-600 kg/hora |
24 piezas |
|
HM-460 |
11 kilovatios |
15 CV |
600-800kg/hora |
24 piezas |
|
HM-480 |
15 kilovatios |
22 CV |
800-1000kg/h |
24 piezas |
|
HM-500 |
22 kilovatios |
32 CV |
1000 kilos por hora |
32 piezas |
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HM-600 |
37 kilovatios |
75 CV |
2000 kilogramos por hora |
48 piezas |
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HM-800 |
55+11 kilovatios |
102 CV |
3000 kilos por hora |
64 piezas |
Imágenes detalladas:
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| molino de martillos | Trituradora de martillo en-foto del sitio |
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| Juego de Martillos: Piezas de desgaste estándar para molinos de martillos. |
Pantalla: Reemplazable e intercambiable para un control preciso del tamaño de las partículas. |
Mezclador de cinta horizontal
El mezclador de un solo-eje está diseñado para mezclar polvos de alta-precisión. Con una compuerta de descarga de longitud completa-, la unidad garantiza un proceso de descarga rápido y sin-residuos, lo que aumenta significativamente su ciclo de producción. El mecanismo de descarga automatizado, impulsado por un potente sistema motor/neumático, simplifica la operación y reduce la intensidad del trabajo. Es la solución ideal para la mezcla de polvo seco en los sectores alimentario, químico y farmacéutico.
Características clave de rendimiento:
- Alta uniformidad: logra una precisión de mezcla superior con un CV inferior o igual al 5%-7% en solo 3 a 6 minutos por lote.
- Durabilidad robusta: diseñado para un funcionamiento estable y a largo plazo-con un mantenimiento mínimo requerido.
- Compacto y flexible: tamaño reducido con un diseño fácil-de-integrar para varias líneas de producción.
- Fácil de usar-: diseño ergonómico con controles intuitivos para un uso diario seguro y eficiente.
Imágenes detalladas:
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| Mezclador horizontal en forma de U- | Vista-sitio del mezclador de pienso para aves de corral |
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| Cuchillas-resistentes de 5 mm para una vida útil más larga | Eje sólido reforzado para uso continuo-en trabajos pesados |
Transportador de tornillo- Manejo de materiales eficiente y libre de polvo-
El transportador de tornillo es una solución de alto-rendimiento para el transporte de materiales horizontal o inclinado. Diseñado con una estructura completamente cerrada, es esencial para mover granos, polvos y gránulos pequeños a lo largo de su línea de producción de alimentos sin fugas de polvo ni pérdida de material.
Características clave:
- Sellado superior: la carcasa hermética-al polvo garantiza un entorno de trabajo limpio y cumple con los estrictos estándares de higiene de las industrias de alimentos y piensos.
- Alto rendimiento: con vuelos helicoidales optimizados, el sistema ofrece un flujo de material estable y continuo. La capacidad se puede ajustar fácilmente mediante controles de velocidad variable.
- Aplicación versátil: Maneja eficazmente todo, desde cemento y polvo de carbón hasta granos delicados y resinas plásticas.
- Diseño-que ahorra espacio: su estructura compacta y modular permite una integración perfecta en los flujos de trabajo de producción existentes ocupando un espacio mínimo.
Especificaciones del producto:
| Modelo | Fuerza | Diámetro | Longitud |
|
MGLX 165 |
1,5 kw |
165mm |
3.5m |
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MGLX 220 |
3,75 kw |
220 mm |
5.2m |
Imágenes detalladas:
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| Transportador de tornillo | Vista-in situ del transportador de tornillo |
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| Cuchillas-de alta resistencia al desgaste de 3 mm | Eje principal reforzado de 70 mm de diámetro. |
Máquina integrada de cribado y enfriamiento de pellets
Los gránulos recién extruidos están calientes y húmedos, lo que los hace propensos a enmohecerse y romperse. Nuestra unidad integrada de enfriamiento y cribado proporciona una solución 2-en-1: reduce rápidamente la temperatura y la humedad de los pellets y, al mismo tiempo, elimina el polvo y los trozos rotos para garantizar que solo lleguen a sus bolsas pellets de primera calidad.
Características de rendimiento:
- Enfriamiento altamente eficiente: utiliza aire ambiental para estabilizar los pellets, evitando la degradación nutricional causada por el calor residual.
- Clasificación precisa: el sistema de cribado de alta-frecuencia separa el polvo fino y las partículas de gran tamaño, lo que garantiza una calidad uniforme de los gránulos.
- Bajo mantenimiento y automatizado: Diseñado para funcionamiento continuo con mínimo ruido y una larga vida útil.
- Integración compacta: El tamaño reducido facilita la instalación directamente después de la peletizadora, optimizando el diseño de su planta.
Especificaciones del producto:
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Altura
|
3m
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Fuerza
|
2,2 kw
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Capacidad
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250-300kg
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Fuerza
|
2,2 kw
|
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Tiempo de secado
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5-10 minutos
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Dimensión
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1400*650*2400mm
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Imágenes detalladas:
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| Enfriador de pellets de alimentación | Vista-sitio del enfriador de pellets de pienso |
Solicitud
Nuestra línea de producción de piensos de 300-500 kg/h está diseñada para ofrecer versatilidad y cerrar la brecha entre la agricultura a pequeña escala y la fabricación de piensos profesional. Hemos optimizado esta línea para los requerimientos nutricionales y físicos específicos de diferentes tipos de ganado:
- Rumiantes (ovejas, cabras, bovinos):Se centra en el procesamiento de forraje con alto contenido de fibra-. Nuestro sistema garantiza que los gránulos sean lo suficientemente densos como para estimular la rumia y al mismo tiempo previene las "finos" (polvo) que pueden causar problemas respiratorios en pequeños rumiantes como las ovejas.
- Aves de corral (pollos, patos, gansos):Optimizado para mezclas de cereales con alto contenido energético-. El proceso de granulación desencadenagelatinización del almidón, haciendo que el pienso sea más fácil de digerir y mejorando significativamente laÍndice de conversión alimenticia (FCR).
- Agricultura especializada (conejos, pavos reales, ciervos):Diámetros de pellets personalizables (de 2 mm a 8 mm) para satisfacer los delicados hábitos alimentarios de las razas especiales.




Guía de Materias Primas: ¿Qué se puede procesar?
Para lograr una calidad superior de pellets y extender la vida útil de supiezas de desgaste, comprender sus materias primas es crucial. Nuestra línea de producción maneja un amplio espectro de ingredientes:
1. Cereales energéticos
- Maíz/Maíz: La base más común; alto contenido de almidón, excelente para aglutinar pellets.
- Trigo y cebada: Alto contenido de gluten, lo que ayuda a producir gránulos muy duros y duraderos.
- Salvado de arroz y salvado de trigo: excelentes fuentes de fibra que añaden volumen a la dieta.
2. Residuos agrícolas
- Legumbres y gramíneas: alfalfa, trébol y heno de avena. Son esenciales para la alimentación de ovejas y ganado vacuno.
- Paja de cultivo: tallos de maíz, paja de trigo y cáscaras de maní. Nuestro molino de martillos los muele hasta obtener la finura perfecta para la extrusión.
- Tortas de harina y aceite de soja: fuentes primarias de proteínas utilizadas para equilibrar el perfil nutricional.
3. Aditivos esenciales
Minerales y Vitaminas: Harina de huesos, sal y premezclas. Nuestro mezclador horizontal garantiza que estos micro-ingredientes se distribuyan con un CV (coeficiente de variación).<5%.

Consejos para una granulación óptima
- La regla de la humedad:Para obtener los mejores pellets, la humedad de la materia prima debe estar entre12% y 18%. Si está demasiado seco, no se unirá; si está demasiado húmedo, obstruirá el troquel.
- Tamaño de partícula:Los materiales deben molerse a un tamaño no mayor que2/3 del diámetro final del pellet. Para obtener un pellet de oveja de 4 mm, el maíz debe molerse a 2,5 mm o menos.
- La lignina es tu amiga:Materiales como la paja contienen lignina natural. Cuando se calienta a 70-80 grados dentro de nuestra peletizadora, esta lignina se derrite y actúa como unpegamento natural, creando gránulos duros y brillantes sin costosos aglutinantes químicos.
Caso de proyecto exitoso

- Nombre del proyecto: Línea de producción de piensos para cerdos
- Nombre del proyecto: Línea de producción de piensos para cerdos
- Capacidad: 1 Toneladas/Hora
- Ubicación: Kenia
- Tipo de pellet: alimento en pellets para aves de corral, alimento en pellets para ganado, alimento en pellets para pollos

- Nombre del proyecto: Proyecto de alimentación de pellets para ganado
- Capacidad: 2 Toneladas/Hora
- Ubicación: Camerún
- Tipo de pellet: Alimentación de pellets para ganado

- Nombre del proyecto: Línea de producción de pellets de aves de corral
- Capacidad: 3-5 toneladas/hora
- Ubicación: Canadá Pellet
- Tipo: Alimentación de pellets para aves de corral
Excelencia en el mantenimiento: garantizar la fiabilidad-de la máquina a largo plazo
Los equipos de producción de piensos totalmente automáticos requieren un mantenimiento regular del equipo, incluida la limpieza y la lubricación, lo que ayuda a mejorar la eficiencia operativa del equipo y a prolongar su vida útil. Después del trabajo todos los días, simplemente limpie el equipo para mantener limpia la superficie del mismo. Verifique periódicamente el estado del aceite lubricante, como si el volumen de aceite es suficiente y si la calidad del aceite es normal, y reemplace o agregue aceite lubricante a tiempo para garantizar el efecto de lubricación del equipo.

Soporte técnico experto: diagnóstico rápido y reparación profesional
Durante el uso de equipos de producción de alimentos totalmente automáticos, es posible que el equipo falle o se dañe, y en este momento se requiere mantenimiento del equipo. Antes del mantenimiento, primero es necesario diagnosticar la falla, descubrir la causa y ubicación de la falla y luego repararla. El mantenimiento del equipo debe ser realizado por personal de mantenimiento profesional para evitar fallas secundarias o daños al equipo.
Compromiso con la Sostenibilidad: Gestión Ambiental en la Producción de Piensos
Fortalecer la gestión y la supervisión: la gestión y la supervisión de las fábricas de pellets de pienso también son cruciales. Es necesario fortalecer la supervisión de las empresas procesadoras de piensos, implementar estrictamente las leyes y normas de protección ambiental y abordar oportunamente los problemas de contaminación ambiental.
En resumen, la cuestión de la protección ambiental de las fábricas de pellets en el procesamiento de alimentos es una tarea compleja y a largo plazo-que requiere múltiples aspectos para comenzar y tomar medidas integrales para reducir el impacto del procesamiento de alimentos en el medio ambiente y lograr un desarrollo sostenible.

Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cómo elijo la capacidad de producción adecuada para mi explotación ganadera?
Respuesta:Como regla general, una línea de 300-500 kg/h es ideal para granjas con 200-800 ovejas o 1000-3000 aves de corral. Si planea vender alimento localmente, considere un sistema de 1t/h+. Elegir una capacidad que le permita terminar la alimentación de un día en 3 o 4 horas garantiza la longevidad de la máquina y deja espacio para una futura expansión de la parvada.
Q2:¿Puede esta línea de pienso procesar materiales con alto contenido de fibra-como alfalfa o tallos de maíz?
Respuesta:Sí. Para materiales con alto contenido de fibra-, recomendamos nuestra prensa de pellets de matriz plana. A diferencia de las máquinas de matriz anular, los molinos de matriz plana tienen una cámara de compresión más grande, lo que evita la "obstrucción" (obstrucción) de pasto o paja voluminosos. Para obtener una calidad óptima del pellet, asegúrese de que el contenido de humedad de la materia prima esté entre el 12 % y el 18 %.
Q3: ¿Cuál es la vida útil esperada de la matriz de pellets y de los martillos?
Respuesta:Utilizando acero de aleación Cr12MoV de alta-calidad con tratamiento térmico al vacío, nuestras matrices de pellets suelen durar entre 800 y 1000 horas, y los martillos duran entre 600 y 800 horas. La vida útil varía según la abrasividad de los ingredientes (p. ej., contenido de arena en el maíz). Siempre recomendamos mantener en stock un juego de "piezas de desgaste" para evitar costosos tiempos de inactividad.
Q4: ¿Por qué debería elegir una peletizadora-impulsada por engranajes en lugar de un modelo accionado por correa-?
Respuesta:Los sistemas impulsados-por engranajes proporcionan un 15-20% más de eficiencia de transmisión y un par significativamente mayor, lo cual es crucial para la alimentación densa de ovejas y ganado vacuno. Si bien los modelos-impulsados por correa son más baratos, a menudo sufren deslizamientos y requieren reemplazos frecuentes de la correa. Un molino accionado por engranajes es una solución de "configúrelo y olvídese" para operaciones profesionales.
Q5: ¿Es difícil instalar y operar la línea de alimentación para alguien sin experiencia?
Respuesta:De nada. Nuestras líneas de 300-500 kg/h están semi-ensambladas antes del envío. Proporcionamos un gabinete de control "Plug & Play" y tutoriales en vídeo paso-paso. Para proyectos llave en mano más grandes, ofrecemos soporte de ingeniero remoto mediante videollamada para guiar a su equipo a través del primer lote de producción.
Perfil de la empresa
escaparate de la fábrica










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