¿Cuáles son las características principales de una fábrica de pellets para piensos?

 

 

1. Amplia adaptabilidad de la materia prima, que satisface las necesidades de la ganadería: puede procesar diversas materias primas para piensos para ganado, aves y peces, como maíz, harina de soja, salvado de trigo, paja en polvo y harina de pescado. La proporción de materia prima se puede ajustar según las diferentes especies de ganado (como cerdos, pollos y peces) para producir de manera flexible alimento granulado completo sin la necesidad de reemplazar componentes centrales adicionales, satisfaciendo las necesidades de "una máquina, usos múltiples" de las granjas pequeñas y medianas-.

 

2. Temperatura de procesamiento controlable, preservando los nutrientes: Al utilizar procesos de acondicionamiento con vapor o prensado a temperatura ambiente, la temperatura de procesamiento se controla principalmente entre 60-90 grados, evitando la destrucción de nutrientes sensibles al calor, como vitaminas y aminoácidos en el alimento, por las altas temperaturas. El alimento granulado terminado es nutricionalmente equilibrado, mejora la digestibilidad y la tasa de absorción del ganado, las aves y los peces, y reduce el desperdicio de alimento.

 

3. Alta formación de pellets, fácil de almacenar y alimentar: mediante la cooperación precisa del rodillo de presión y el anillo, la densidad del pellet terminado puede alcanzar 1,1-1,3 g/cm³, la superficie del pellet es lisa, la dureza es moderada y no es fácil de romper. Es conveniente para el almacenamiento en bolsas (la vida útil se extiende de 1 a 2 meses en comparación con el alimento en polvo) y también puede evitar que el ganado y las aves de corral sean quisquillosos con la comida y reducir la contaminación por polvo durante el proceso de alimentación.

 

4. Tamaño compacto, fácil operación y mantenimiento: Las fábricas de pellets de pienso pequeñas y medianas-normalmente ocupan un área de 2 a 5 ㎡ y pesan entre 100 y 500 kg. No requiere instalación complicada y una sola persona puede operarlo. Los componentes centrales (como el rodillo de presión y el anillo) son fáciles de desmontar, y la limpieza y el reemplazo diarios solo demoran unos 30 minutos. El costo de mantenimiento es bajo, lo que lo hace adecuado para que el personal agrícola aprenda rápidamente.

 

 

 

1. Diferencias en el uso de materias primas y productos terminados: Las fábricas de pellets para piensos utilizan principalmente materias primas comestibles, como cereales y proteínas, y los productos terminados se utilizan para alimentar al ganado, las aves de corral y la acuicultura. Las fábricas de pellets de madera, por otro lado, utilizan principalmente materias primas de biomasa como aserrín, paja y corteza, y los productos terminados son pellets de combustible utilizados en campos energéticos como la calefacción y la generación de energía. Los usos principales de las materias primas y los productos terminados son completamente diferentes.

 

2. Diferencias en el diseño y los parámetros de los componentes centrales: Las fábricas de pellets de alimento tienen aberturas de matriz anular más pequeñas (típicamente 2-12 mm) y rodillos de presión moderada, lo que garantiza pellets compactos sin dañar los nutrientes. Las fábricas de pellets de madera tienen aberturas de matriz anular más grandes (principalmente de 6-12 mm) y rodillos de mayor presión, lo que requiere la compresión de materias primas de biomasa sueltas en pellets de combustible de alta-densidad. Además, el material del troquel anular es más resistente al desgaste (principalmente acero aleado de alta resistencia) para hacer frente a la abrasión de las fibras gruesas de las materias primas de madera.

 

3. Diferentes tecnologías de procesamiento y equipos de soporte: las fábricas de pellets para piensos requieren equipos de trituración y mezcla de materias primas, y algunas requieren sistemas de acondicionamiento de vapor, centrándose en la uniformidad nutricional de las materias primas; Las fábricas de pellets de madera requieren equipos de secado y trituración de materias primas (el contenido de humedad de las materias primas de biomasa debe controlarse entre 12% y 15%), no requieren un sistema de acondicionamiento y se centran más en la sequedad de las materias primas y la eficiencia del moldeo por compresión.

 

 

 

 

MIKIM es una empresa de alta-tecnología que integra investigación y desarrollo, producción y ventas. Su equipo de extrusión de alimento utiliza un proceso de alta-temperatura y alta-presión, que esteriliza, mejora la densidad de inflado y la digestibilidad, y ahorra entre un 8 % y un 15 % en costos de alimento. Los diámetros de los pellets se pueden ajustar de 1 a 16 mm y cuenta con corte controlable y ajuste de flotación para satisfacer las necesidades de peces, camarones, cangrejos y alimentos para mascotas. Los componentes principales provienen de marcas internacionales y se someten a un tratamiento especial, lo que garantiza estabilidad y durabilidad al mismo tiempo que equilibra seguridad, eficiencia y tranquilidad.

 

Calificaciones y honores

 

 

 

1. ¿Cuál es el precio de la máquina de alimentación animal?

El precio oscila entre $4,000 y $15,000 aproximadamente.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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