Beneficios de las fábricas de pellets para piensos para ganado en líneas de producción agrícola

 

 

1. Operación continua de alto-rendimiento, adaptable a necesidades de gran-escala: utilizando una matriz anular grande (de 300 a 600 mm de diámetro) y múltiples juegos de rodillos de presión, la producción por hora puede alcanzar los 500 a 2000 kg, con capacidad de operación continua las 24 horas (equipada con un sistema de lubricación automática). Esto satisface las necesidades diarias de alimento de granjas porcinas con decenas de miles de cabezas y granjas avícolas con cientos de miles de aves, evitando interrupciones en el suministro de alimento debido a una capacidad insuficiente del equipo.

 

2. Alto grado de automatización, que reduce los costos de mano de obra: al integrar alimentación automática, procesamiento por lotes automático, acondicionamiento automático, control automático de temperatura y sistemas de alarma de fallas, todo el proceso de procesamiento de alimento se puede completar con solo 1-2 personas monitoreando y operando el equipo. Algunos equipos se pueden vincular con el sistema ERP de la granja para lograr el registro y análisis en tiempo real de los datos de producción de alimento (como la producción, la fórmula y el consumo de energía), mejorando la eficiencia de la gestión.

 

3. Una fórmula altamente estable garantiza un crecimiento uniforme del ganado y las aves de corral: un sistema de formulación de alimento preciso (error menor o igual al 0,5 %) y un proceso de acondicionamiento uniforme garantizan una composición nutricional consistente en cada lote y cada grano de alimento (p. ej., fluctuaciones en el contenido de proteínas y el valor energético menores o iguales al 2 %), evitando diferencias en el crecimiento del ganado y las aves de corral causadas por una nutrición desigual del alimento (p. ej., tamaño inconsistente de los cerdos y producción fluctuante de huevos en las gallinas).

 

4. La alta durabilidad reduce los costos de mantenimiento del equipo: los componentes centrales (anillo, rodillo de presión) están hechos de materiales de aleación de alta-resistencia (por ejemplo, 40CrNiMo) y se someten a un tratamiento térmico, lo que logra una vida útil de 3000-5000 horas (en comparación con solo 1000-2000 horas para los materiales comunes); un mecanismo de cambio rápido para piezas vulnerables permite el reemplazo de matrices anulares y rodillos de presión en solo 30 a 60 minutos, minimizando el tiempo de inactividad del equipo.

 

5. Reducir significativamente los costos de alimentación y mejorar la competitividad de la granja: la alimentación a gran-producción propia-cuesta entre un 20% y un 30% menos que la alimentación terminada comprada. Por ejemplo, una granja porcina con 10.000 cerdos puede ahorrar entre 1 y 2 millones de yuanes al año en costos de alimentación, lo que aumenta significativamente las ganancias y proporciona una mayor resiliencia durante las fluctuaciones del mercado.

 

6. Garantizar la seguridad de los piensos y reducir los riesgos de enfermedades del ganado: el auto-control de la calidad de la materia prima y del proceso de producción evita posibles problemas con los piensos comprados, como moho (por ejemplo, exceso de aflatoxinas) y abuso de aditivos. Esto reduce la incidencia de enfermedades intestinales y hepáticas en el ganado (por ejemplo, las tasas de diarrea en los cerdos se pueden reducir entre un 15% y un 20%) y reduce los costos de los medicamentos veterinarios.

 

7. Ajuste de manera flexible las formulaciones para adaptarlas a las etapas de crecimiento del ganado: las fórmulas se pueden ajustar rápidamente según las necesidades nutricionales de las diferentes etapas de crecimiento (p. ej., lechones, cerdos de engorde, gallinas ponedoras, pollos de engorde). Por ejemplo, aumentar la proporción de suero en polvo y harina de pescado en los lechones (para mejorar la inmunidad) y aumentar la proporción de alimento energético en los cerdos de engorde (para promover el aumento de peso) ayuda al ganado a lograr un rendimiento de crecimiento óptimo (por ejemplo, el aumento de peso diario en los cerdos de engorde se puede aumentar entre un 5% y un 8%).

 

 

Exhibición del producto final

 

 

 

MIKIM es una empresa de alta-tecnología que integra investigación y desarrollo, producción y ventas. Su equipo de extrusión de alimento utiliza un proceso de alta-temperatura y alta-presión, que esteriliza, mejora la densidad de inflado y la digestibilidad, y ahorra entre un 8 % y un 15 % en costos de alimento. Los diámetros de los pellets se pueden ajustar de 1 a 16 mm y cuenta con corte controlable y ajuste de flotación para satisfacer las necesidades de peces, camarones, cangrejos y alimentos para mascotas. Los componentes principales provienen de marcas internacionales y se someten a un tratamiento especial, lo que garantiza estabilidad y durabilidad al mismo tiempo que equilibra seguridad, eficiencia y tranquilidad.

 

Calificaciones y honores

 

 

Visita al cliente

 

 

 

1. ¿Cuál es el precio de la máquina de alimentación animal?

El precio oscila entre $4,000 y $15,000 aproximadamente.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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