¿De qué manera influye el entorno de producción en las máquinas de producción de alimentos para perros?
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Los peligros directos del terreno irregular. El terreno irregular hace que las máquinas procesadoras de alimentos para perros se instalen en ángulo, lo que genera múltiples problemas: primero, aumento de la vibración del equipo. Las vibraciones durante la extrusión no se pueden distribuir uniformemente, concentrándose en un lado de los componentes, lo que provoca una desalineación entre el tornillo y la cámara de extrusión, lo que acelera el desgaste de ambos y una tensión desigual en la correa de transmisión, haciéndola propensa al envejecimiento y la rotura. En segundo lugar, alimentación y descarga inestables. El equipo inclinado hace que las materias primas formen puentes y se obstruyan en la tolva de alimentación, y la trayectoria de las partículas se desvía durante la descarga, lo que afecta el corte y la recolección posteriores y reduce la uniformidad de la longitud de las partículas. En tercer lugar, mal funcionamiento del sistema hidráulico (para extrusoras con dispositivos hidráulicos). El estado inclinado provoca niveles desiguales de aceite hidráulico, succión insuficiente de aceite de la bomba hidráulica y fluctuaciones de presión, lo que afecta la apertura y el cierre del troquel y el frenado del equipo. Por ejemplo, una granja instaló una extrusora de un solo-tornillo en un terreno irregular con un ángulo de inclinación de 3 grados. La máquina vibró violentamente durante el funcionamiento y, después de un mes, la correa de transmisión se rompió, el tornillo y la cámara de extrusión mostraron un desgaste significativo y el error en la longitud de las partículas producidas alcanzó ±1 mm, superando con creces el estándar ±0,5 mm.
El efecto acumulativo de las fuentes de vibración circundantes. Si los equipos de fabricación de alimentos para perros pequeños están rodeados de fuertes fuentes de vibración, como trituradoras grandes, compresores de aire y bombas de agua, las vibraciones de estos dispositivos se superpondrán a las vibraciones del extrusor, lo que dará como resultado una intensidad de vibración multiplicada. En primer lugar, los componentes centrales pueden aflojarse; Los pernos de fijación de tornillos y las tuercas de fijación del cabezal del troquel son propensos a aflojarse, lo que provoca fluctuaciones en la presión de extrusión, efectos de extrusión inestables y, en casos graves, fugas de material. En segundo lugar, los instrumentos de seguimiento pueden funcionar mal; Los sensores de presión y temperatura pueden experimentar una desviación de datos bajo una fuerte vibración, lo que no refleja con precisión el estado operativo del equipo, lo que lleva a errores de juicio del operador y ajustes de parámetros incorrectos. En tercer lugar, la base del equipo puede resultar dañada; Una vibración fuerte y prolongada puede causar grietas en la base de instalación del extrusor (base de concreto), exacerbando aún más la vibración del equipo y creando un círculo vicioso. Por ejemplo, una fábrica de piensos instaló una extrusora de doble-tornillo junto a una trituradora grande. La vibración generada por la trituradora provocó fluctuaciones en los datos del sensor de presión de la extrusora de ±0,8 MPa. Después de que el operador ajustó por error la velocidad del tornillo, los gránulos producidos contenían una gran cantidad de fragmentos sobre-expandidos, lo que resultó en una tasa de desperdicio del 15 %.
Son necesarias medidas de optimización de los cimientos de la instalación y aislamiento de vibraciones. Para abordar los problemas del suelo y la vibración, se necesita un enfoque doble-: primero, optimizar los cimientos de la instalación vertiendo una base de concreto específica de acuerdo con el modelo de máquina pequeña para fabricar comida para gatos, asegurándose de que el error de planitud de la base esté dentro de ±2 mm/m, y pre-incrustar pernos de anclaje para asegurar firmemente el equipo a la base, evitando el desplazamiento durante la operación; en segundo lugar, instalar dispositivos de aislamiento de vibraciones mediante la instalación de almohadillas amortiguadoras de goma o amortiguadores de resorte entre el equipo y la base para absorber la propia vibración del equipo y reducir su transmisión a las áreas circundantes; tercero, planificar racionalmente la disposición del equipo, manteniendo una distancia de al menos 5 metros entre la extrusora y fuentes de vibraciones fuertes como trituradoras y compresores de aire. Si el espacio es limitado, se pueden instalar paredes amortiguadoras de vibraciones entre ellos; cuarto, revise y apriete periódicamente los pernos. Antes de la producción diaria, verifique los pernos de fijación de componentes como el tornillo, el cabezal del troquel y el motor, apretando rápidamente los pernos flojos. Verificar semanalmente el nivel del equipo, ajustando las desviaciones según sea necesario. Por ejemplo, una gran fábrica de piensos vertió una base de hormigón especial para la extrusora de doble tornillo-, instaló amortiguadores de vibración de resorte y la aisló de la trituradora por 6 metros. La amplitud de vibración del equipo durante la operación se redujo de 0,5 mm a 0,1 mm, la fluctuación de la presión de extrusión se controló dentro de ±0,2 MPa y la estabilidad de la calidad del pellet mejoró enormemente.
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