¿Cómo instalo una máquina extrusora de alimento flotante para peces?

El primer paso es la instalación y cableado del armario de control eléctrico. Fije el gabinete de control eléctrico en un lugar de fácil acceso junto a la máquina productora de alimento para peces, dejando un espacio de 10-15 cm entre la parte inferior del gabinete y el suelo para evitar la acumulación de agua. Los cables deben tenderse utilizando bandejas portacables o conductos para su protección. Los cables de alta-tensión (cables de alimentación del motor) y de baja-tensión (cables de sensores y sistemas de control) deben tenderse por separado, con una separación de al menos 30 cm para evitar interferencias electromagnéticas. Los cables del motor deben tener una sección adecuada en función de la potencia del motor; por ejemplo, un motor de extrusión de 55 kW requiere un cable con núcleo de cobre de 16 mm². Se deben instalar terminales de cable en ambos extremos del cable y se deben conectar de forma segura a los terminales del motor y al disyuntor del gabinete de control con pernos. Después del cableado, organice los cables y etiquételos para facilitar el mantenimiento posterior.

 

El segundo paso es la instalación del sistema de puesta a tierra. La protección de la conexión a tierra es el núcleo de la seguridad eléctrica y se debe establecer una red de conexión a tierra completa. La unidad principal, el motor, el reductor y el gabinete de control de la máquina extrusora de alimento para peces deben tener cables de conexión a tierra de protección individuales. Los cables de conexión a tierra deben ser cables con núcleo de cobre con un área de sección transversal-de al menos 4 mm² y la resistencia de conexión a tierra no debe exceder los 4 Ω. La conexión a tierra de la unidad principal se puede conectar al electrodo de conexión a tierra pre-enterrado en el suelo a través de la base. La puesta a tierra del motor y del reductor está conectada directamente a la línea principal de puesta a tierra. La puesta a tierra del gabinete de control debe conectarse a la red de puesta a tierra general de la planta para formar un sistema de puesta a tierra redundante. Después de la instalación, utilice un probador de resistencia a tierra para verificar la resistencia en cada punto de conexión a tierra. Si la resistencia excede el estándar, es necesario aumentar la cantidad de electrodos de conexión a tierra hasta que cumpla con los requisitos.

 

El tercer paso es la instalación y puesta en servicio de los sensores y el sistema de control. Los sensores de la máquina flotante de alimento para peces incluyen sensores de temperatura, sensores de presión y sensores de nivel, que deben instalarse con precisión en lugares designados. El sensor de temperatura se inserta en el cañón a una profundidad de 2/3 del espesor de la pared del cañón para garantizar una detección precisa de la temperatura. El sensor de presión está instalado en la sección de extrusión del barril, asegurando una buena comunicación con el barril y sin fugas. El sensor de nivel está instalado en la tolva para monitorear el nivel de materia prima. El cableado del sensor debe conectarse a la interfaz dedicada en el gabinete de control. Al realizar el cableado, distinga entre terminales positivos y negativos para evitar dañar el sensor. Luego se pone en funcionamiento el sistema de control. Los parámetros operativos del extrusor (como la temperatura del cilindro, la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación) se ingresan en el sistema de control para probar la precisión de la configuración de los parámetros y la retroalimentación, asegurando que el sistema de control pueda controlar con precisión la operación del equipo.

 

El cuarto paso es la puesta en servicio general del sistema eléctrico. Primero, realice una-prueba de encendido-sin carga para comprobar si las luces indicadoras y las pantallas de instrumentos en el gabinete de control son normales y si la rotación del motor de la máquina extrusora de pescado es correcta (si la rotación es incorrecta, invierta la secuencia de fases de alimentación). A continuación, pruebe el control de inicio-parada de cada pieza del equipo para garantizar que la extrusora, el alimentador, el acondicionador y otros equipos se puedan iniciar y detener individualmente o en conjunto entre sí a través del gabinete de control. Finalmente, realice una prueba de carga iniciando la línea de producción y observando el funcionamiento del sistema eléctrico bajo carga, verificando si el voltaje y la corriente son estables y si los datos de retroalimentación del sensor son precisos. Si la corriente excede el límite, verifique si hay obstrucciones en el equipo; Si la retroalimentación del parámetro es anormal, vuelva a calibrar los sensores. Después de la depuración, coloque señales de seguridad eléctrica y prohíba estrictamente que personal no autorizado opere el gabinete de control.

 

 

 

 

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El precio oscila entre aproximadamente $3,500 y $55,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
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