¿Cuál es la composición de una línea de producción de pellets para piensos?
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Seis secciones que forman una línea completa
Una línea de producción de pellets de pienso es un tren continuo formado por seis secciones funcionales: alimentación, extrusión, corte, calentamiento, control y enfriamiento. La harina ingresa a través de un alimentador de tornillo o de correa que dosifica el material en el cilindro del extrusor a un ritmo constante. Dentro del barril, la energía mecánica más el calor del barril cocinan la harina hasta convertirla en una masa plástica, que se presiona a través del troquel y se corta a medida en la cara del troquel. Corte los pellets y luego páselos a una hielera o secadora antes de almacenarlos. Debido a que las secciones son modulares, el rendimiento se escala cambiando el diámetro del cilindro y el área del troquel, mientras que los conceptos de alimentación y control permanecen iguales.
Función de cada sección
La siguiente tabla enumera las seis secciones, lo que hace cada una y los parámetros que normalmente se registran durante la operación.
| Sección | Función principal | Parámetro controlado |
|---|---|---|
| Alimentación | Introduce la harina en el barril sin que se hinche. | Velocidad de alimentación, nivel de la tolva |
| Extrusión | Cocina, amasa y bombea el material. | Velocidad del tornillo, temperatura del cilindro, presión del troquel. |
| Corte | Corta pellets a la longitud preestablecida en la cara del troquel | Velocidad de la cuchilla, longitud del pellet, espacio libre para la cuchilla |
| Calefacción | Los suministros inician-el calor del barril a través de anillos calefactores. | Puntos de ajuste de temperatura de zona |
| Control | Coordina unidades, enclavamientos y alarmas. | Puntos de ajuste del PLC, enclavamientos de seguridad |
| Enfriamiento | Reduce la temperatura y la humedad superficial. | Flujo de aire, tiempo de retención, temperatura de descarga. |
Rango y rendimiento típicos del modelo
La potencia instalada aumenta más rápido que el rendimiento, porque las pérdidas por amasado, bombeo y fricción aumentan con el tamaño del barril. La potencia de trabajo suele ser del 70 al 75 por ciento de la capacidad instalada y el resto cubre calentadores, sopladores y accionamientos auxiliares.
| Modelo | Capacidad instalada | poder de trabajo | Producción | Dimensiones |
|---|---|---|---|---|
| MK65 | 76 kilovatios | 54 kilovatios | 140-160 kg/hora | 17 x 2 x 2.5 m |
| MK70 | 95 kilovatios | 66 kilovatios | 240-260 kg/hora | 22 x 2 x 2.5 m |
| MK85 | 178 kilovatios | 125 kilovatios | 500 kilos por hora | 26 x 2 x 3.5 m |
| MK95 | 256 kilovatios | 195 kilovatios | 1000-1200kg/hora | 42 x 2.8 x 4 m |
Diseño de tornillos, barriles y matrices
Los tornillos se ensamblan a partir de elementos individuales, por lo que el perfil de compresión se puede adaptar a la densidad aparente y al nivel de grasa de la formulación. El alimento acuático flotante necesita una configuración de corte-más alta y una relación de expansión mayor, mientras que el alimento para camarones que se hunde utiliza un perfil de corte-más bajo para mantener alta la densidad de los gránulos. El troquel fija el diámetro de los gránulos y es la pieza de desgaste que se reemplaza con mayor frecuencia, porque la premezcla mineral y la harina de huesos desgastan la cara del troquel. Los anillos calefactores de acero inoxidable proporcionan-calor de arranque; después de eso, la mayor parte de la energía para cocinar proviene del motor principal.
Estándares que se aplican a la línea
La seguridad de las máquinas está diseñada según EN ISO 12100 para la evaluación de riesgos y EN 60204-1 para el equipo eléctrico de las máquinas, con protecciones móviles dispuestas según ISO 14120. Cuando una función de control protege al operador, ISO 13849-1 proporciona el marco de nivel de rendimiento. Las normas relativas al producto son independientes: el Reglamento (CE) nº 183/2005 establece requisitos de higiene de los piensos, el Reglamento (CE) nº 1831/2003 regula los aditivos para piensos y la Directiva 2002/32/CE limita las sustancias indeseables en los piensos. Los pellets terminados comúnmente se prueban para determinar la humedad según ISO 6496 y para la proteína cruda según el principio de Kjeldahl según ISO 5983-2. En China, GB/T 16765 establece requisitos técnicos generales para piensos granulados y GB/T 22919 cubre piensos compuestos acuáticos.
Diseño, Utilidades y Puesta en Marcha
El espacio del suelo depende del secado y el enfriamiento, más que de la propia extrusora: una máquina de 1.000 kg/h puede ocupar menos de 30 m de longitud de línea, pero aun así necesita una secadora y un refrigerador de capacidad comparable. El suministro eléctrico debe dimensionarse en función de la capacidad instalada, no de la potencia de trabajo. La puesta en marcha normalmente incluye una verificación de funcionamiento-en vacío, una prueba de la formulación de producción y una verificación de la durabilidad del pellet, la humedad y la distribución del tamaño antes de que la línea entre en producción.
Preguntas frecuentes
Q:¿Cuáles son las seis secciones de una línea de producción de pellets de pienso?
R: Alimentación, extrusión, corte, calentamiento, control y enfriamiento. La alimentación mide la comida, la extrusión la cocina y la bombea, corta la longitud de los pellets, los suministros de calefacción encienden el calor, controlan las transmisiones y los enclavamientos, y el enfriamiento estabiliza los pellets.
Q:¿La sección de extrusión necesita un suministro de vapor externo?
R: No. Los anillos calentadores del barril elevan la temperatura de la máquina, después de lo cual la fricción y el corte dentro del barril suministran la mayor parte de la energía de cocción. El acondicionamiento con vapor es opcional y se utiliza principalmente cuando se requiere una mayor gelatinización del almidón.
Q:¿Qué materias primas se pueden procesar en una línea?
R: Son típicas la harina de soja, la harina de colza, el salvado de arroz, la harina de pescado, la harina de huesos, la harina de maíz y la harina. Los elementos del tornillo y la geometría de la matriz se cambian para adaptarse a la densidad aparente, el contenido de grasa y la densidad requerida del pellet.
Q:¿Cómo se verifica la capacidad después de la instalación?
R: Mediante un análisis cronometrado de la formulación de producción, pesando los gránulos en la descarga del enfriador y verificando la humedad, la distribución del tamaño y la durabilidad según los criterios de aceptación acordados.
Q:¿Qué estándares se controlan para el pienso terminado?
R: La humedad se mide según ISO 6496 y la proteína cruda según el principio de Kjeldahl según ISO 5983-2; Los piensos granulados vendidos en China también se verifican según GB/T 16765 y los piensos acuáticos según GB/T 22919.
