Conjunto completo de planta de alimentación automática, línea de producción de pellets, máquina para fabricar pellets de alimentación para aves de corral

 

 

El núcleo de una línea de producción de pellets para aves es convertir las materias primas en alimento para pellets. Este proceso sigue un proceso estandarizado: "pretratamiento → mezcla de ingredientes → granulación → post-procesamiento → envasado", que abarca cinco pasos principales. Cada paso está estrechamente vinculado para garantizar la calidad del alimento y la eficiencia de la producción.

 

Paso 1: Pretratamiento de la materia prima - Eliminación de impurezas y ajuste de forma
Esta es la base de la seguridad alimentaria. Su finalidad es eliminar las impurezas de las materias primas y triturarlas hasta obtener un tamaño de partícula adecuado. Implica dos operaciones clave:
Limpieza de Materias Primas: Se vierten en el silo maíz, harina de soja y otras materias primas. Primero se pasan por una criba vibratoria para eliminar impurezas como piedras, malezas y tierra. Luego, un separador magnético elimina los restos metálicos (como clavos y alambres) para evitar el desgaste posterior del equipo y la contaminación del alimento.
Molienda de materia prima: Las materias primas limpias se introducen en un molino de martillos, donde se muelen hasta obtener un polvo uniforme de 1,0 a 2,0 mm. Esto aumenta la superficie específica de la materia prima, allanando el camino para mejorar la uniformidad y el acondicionamiento de la mezcla.

 

Paso 2: Dosificación y mezcla precisas: garantizar el equilibrio nutricional
Este paso determina la proporción de nutrientes del alimento. Mediante un pesaje preciso y una mezcla minuciosa, cada lote de alimento es nutricionalmente consistente. Implica dos operaciones:

Lotes formulados: Según la fórmula del alimento para la etapa de crecimiento de las aves (p. ej., pollitos y gallinas ponedoras), el maíz, la harina de soja, el salvado y la premezcla (vitaminas, minerales, etc.) se pesan por separado utilizando una báscula de lotes electrónica. El error de dosificación se controla dentro de ±0,2%.

Mezclado forzado: los ingredientes mezclados se introducen en una mezcladora de paletas de doble-eje, donde la rotación de alta-velocidad de las paletas logra una mezcla forzada. El coeficiente de variación (CV) de la uniformidad de la mezcla es menor o igual al 7%, evitando la estratificación y asegurando la uniformidad nutricional en el alimento granulado posterior.

 

Paso 3: Granulación: conversión de materias primas en polvo en gránulos
Este es el paso central de la línea de producción. Da forma a las materias primas mediante acondicionamiento y extrusión, al tiempo que mejora la seguridad y palatabilidad de los piensos. Implica tres operaciones:
Acondicionamiento con vapor: las materias primas mezcladas en polvo se introducen en un acondicionador de vapor, donde se introduce vapor a alta-temperatura y alta-presión a 80-90 grados para ablandar las materias primas, inicialmente gelatinizar el almidón y matar algunos microorganismos dañinos (como Salmonella). La humedad de la materia prima se controla entre un 16% y un 18%.
Granulación por extrusión: las materias primas acondicionadas se introducen en un peletizador de matriz anular. La acción de extrusión de los rodillos y la matriz los presiona hasta convertirlos en gránulos de alimentación cilíndricos. Luego, los gránulos se cortan en gránulos de una longitud predeterminada de 2 a 8 mm mediante un cortador.
Enfriamiento: Los pellets recién formados tienen una temperatura de 60 a 80 grados y un contenido de humedad de 14% a 16%. Se introducen inmediatamente en un enfriador a contracorriente, por donde pasa aire ambiente para enfriarlos hasta una temperatura cercana a la ambiente (diferencia de temperatura menor o igual a 5 grados) y reducir el contenido de humedad a menos del 12% para evitar el moho y la aglomeración.

 

Paso 4: Publicación del producto terminado-Procesamiento - Detección de pellets calificados
Este paso optimiza la calidad del pellet y elimina productos no calificados. Incluye dos operaciones (la trituración es opcional):
Clasificación y cribado: Los pellets enfriados se alimentan a una criba vibratoria para eliminar el polvo demasiado fino (que se devuelve a la fábrica de pellets para su reprocesamiento) y los pellets no calificados que son demasiado largos o demasiado gruesos, asegurando que los pellets terminados cumplan con la uniformidad estándar.
Trituración bajo demanda (opcional): cuando se produce alimento para aves jóvenes, como pollitos, los gránulos calificados se introducen en una trituradora de doble-rodillo para triturarlos en pequeños gránulos con un diámetro de menos de 1,5 mm, adecuados para la capacidad de alimentación de las aves jóvenes.

 

Paso 5: Embalaje del producto terminado y preparación para el almacenamiento
Este es el paso final de la producción, preparar el alimento para su almacenamiento y transporte. Incluye dos operaciones:
Envasado cuantitativo: Los gránulos calificados se introducen en una báscula de envasado cuantitativa automática y se envasan en bolsas tejidas de acuerdo con el peso establecido (p. ej., 25 kg/bolsa, 50 kg/bolsa). Luego, las bolsas se cosen y cierran automáticamente mediante una máquina de coser. Etiquetado y almacenamiento temporal: marque el nombre del alimento, la fecha de producción, la vida útil, el tipo de fórmula y otra información en el paquete, y luego almacene temporalmente el producto terminado empaquetado en un almacén seco y ventilado para evitar humedad o plagas.

 

 

 

 

Modelo	Capacidad	Fuerza	Potencia del acondicionador	Tamaño del pellet	Alimentación del alimentador
SZLH250	1-2 T/H	22kw	1,5 kilovatios	φ1.0-12.0mm	0,55 kw
SZLH320	3-5 T/H	37kw	2,2 kilovatios	φ1.0-12.0mm	1,5 kw
SZLH350	5-8 T/H	55kw	3,0 kilovatios	φ1.0-12.0mm	1,5 kw
SZLH420	10-12 T/H	110kw	7,5 kilovatios	φ1.0-12.0mm	2,2 kw
SZLH508	12-18 T/H	132kw	11 kilovatios	φ1.0-12.0mm	2,2 kw
Diámetro de los pellets: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Tasa de formación de pellets: mayor o igual al 95%
Estabilidad de los pellets en agua: mayor o igual a 20 min.
Ruido: Menor o igual a 86dB(A) Menor o igual a 90dB(A)
Temperatura de trabajo del rodillo: Inferior o igual a 85ºC
Presión de trabajo del vapor: 0,1-0,4Mpa
Temperatura del vapor: 130-150ºC

 

 

 

 

 

 

1. ¿Cuál es el precio de la línea de pellets para piensos agrícolas?

El precio oscila entre aproximadamente $ 13,999 y 62,999

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

Para obtener más información sobre el diseño del flujo de procesos, la disposición de los equipos, los planes de construcción de la fábrica, los precios de los equipos individuales o las propuestas de proyectos llave en mano, ¡no dude en contactarnos!

 

Contactar ahora