Máquina de producción de alimentación de pellets de nutrientes
El alimento para pellets producido por la máquina de pellets de alimentación puede satisfacer las necesidades diarias de los animales.
Descripción
Descripción de los productos
Consejos de depuración de la máquina de pellets de alimentación:
1. Antes de comenzar la depuración, asegúrese de limpiar el almacén y quitar completamente las piedras, la escoria de soldadura y otros escombros que quedan durante la instalación para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de pellets.
2. Comprensión profunda del flujo de proceso de la línea de producción de alimentación de pellets y la familiaridad con las funciones específicas de cada dispositivo lo ayudará a depurar la máquina con mayor precisión.
Parámetros del producto
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Modelo |
Capacidad |
Dimensión |
Peso |
|
Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80cm |
100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145cm |
1200 kg |

3. Verifique el sistema de tuberías de vapor para asegurarse de que tenga una buena reducción de presión y funciones hidrófobas. Se requiere vapor de temperamento saturado en seco durante el proceso de pelleting, y la presión de vapor después de la válvula de reducción de presión debe mantenerse entre 0. 058-0. 4MPA.
4. Verifique las condiciones de funcionamiento de cada dispositivo uno por uno, y comprenda la coincidencia del orificio del troquel de peletizante utilizado y el tamaño de partícula de trituración de la trituradora. El tamaño de partícula de la materia prima debe ser moderado, ni demasiado fino ni demasiado grueso.
5. Al comenzar el equipo de pelleting, la cantidad de alimentación debe aumentarse gradualmente para evitar alcanzar el máximo al instante. Por lo general, después de agregar una pequeña cantidad de material y vapor, se necesitan 5-10 minutos de precalentamiento para ajustar la cantidad de alimentación al estado ideal.
1. Si la superficie de las partículas es lisa pero la dureza es demasiado alta, puede ser que la relación de compresión del anillo sea demasiado grande. En este momento, la relación de compresión debe reducirse adecuadamente.
2. Si las partículas tienen grietas axiales o radiales, la velocidad de pulverización es alta y la salida es baja, esto puede deberse a una temperatura de temple insuficiente o una maduración insuficiente del material. En este momento, la temperatura de templado debe aumentarse y el volumen de vapor debe aumentarse. Al mismo tiempo, verifique si la posición del cortador es apropiada para evitar que las partículas se rompan o rompan.
3. Si los gránulos son de diferentes longitudes, la distancia del cortador o la posición del raspador de deflexión del material deben ajustarse para garantizar un tamaño de partícula uniforme.
4. Si el contenido de humedad de las partículas es alto, lo que resulta en una disminución en la salida y el bloqueo de la máquina, puede deberse a la falla de la válvula reductora de presión o la trampa de vapor. En este momento, la válvula reductora de presión debe ajustarse al rango de presión apropiado, y se debe garantizar que la trampa de vapor funcione normalmente.

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