Línea de producción de alimentos para peces flotantes y hundidos de 1-1,5 TPH para plantas de alimentos acuícolas

¿Por qué los alimentos flotantes y de hundimiento difieren en densidad y velocidad de hundimiento?

Una bolita flota porque está compuesta principalmente de aire sellado dentro de una matriz y se hunde porque no lo está. La extrusión expande el almidón y la proteína fundida a medida que sale del molde, y esa expansión fija la fracción de huecos, la densidad aparente y la velocidad a la que el agua ingresa a la pared del pellet. Dos muestras creadas a partir de la misma lista de ingredientes pueden ubicarse en extremos opuestos de ese rango, por lo que el tipo de producto se establece en el troquel y no en la formulación.

Pesca y Acuicultura de la FAOpublica en esta página los datos del sector detrás del contexto de los alimentos acuícolas.

Bandas de densidad y expansión.

La banda de trabajo para un gránulo flotante es donde la expansión es lo suficientemente alta como para retener el aire, pero no tan alta como para que la pared se rompa y el agua inunde las celdas. En el extremo opuesto pasa una pastilla que se hunde, donde la masa fundida deja la matriz densa. Ambas son bandas en lugar de puntos, y ambas cambian con la receta: la grasa y la fibra reducen la expansión, la molienda fina y una mayor humedad la aumentan. A menudo se citan tres valores para esta decisión y no existe ninguno en nuestros datos: la densidad aparente en gramos por centímetro cúbico, las horas que un pellet permanece a flote y el índice de expansión. Los tres deben confirmarse con la hoja de confirmación técnica de la fábrica, y las cifras de mercado medidas en decenas de horas de flotación pertenecen a otras máquinas y recetas.

Cómo juzgar la flotación del fregadero en el dado

El juicio se hace sobre una muestra. Ejecute la misma receta dos veces, una vez en cada configuración, pese un volumen fijo de cada uno para determinar la densidad aparente, luego deje caer veinte gránulos de cada uno en agua a la temperatura de trabajo de la planta y registre el tiempo para hundirse y el tiempo para descomponerse. El dado no es el juez; la prueba del agua es.

Si un pellet cae dentro de la ventana de observación que la planta usa para su propio producto, es un pellet que se hunde, independientemente de lo que diga la etiqueta. Registre la configuración detrás de cada resultado y ese registro se convertirá en la hoja de cambio.

¿Cómo puede una línea producir pellets tanto flotantes como hundidos?

Ambos productos funcionan en una cadena porque la diferencia reside en tres componentes y un conjunto de parámetros. Las diecisiete estaciones no cambian y no interviene ningún segundo edificio. Lo que cambia es la matriz, la configuración del tornillo y el cortador, además de la temperatura, presión, humedad y velocidad del tornillo a la que gira el cilindro.

elUnidad de alimentación flotante para peces pequeña de 40-800 kg/hmuestra la misma lógica de troquel y cortador en un patín de una sola máquina, que es la forma más económica de ver las piezas de cambio antes de comprometerse con una ruta completa.

La regla de decisión para un cambio en la misma línea

La regla depende de qué tan separados se encuentran los dos productos. Si difieren sólo en el objetivo de expansión, el cambio es un troquel, una configuración de cortador y un conjunto de parámetros, realizados dentro de un turno. Si un producto también lleva una carga de aceite mucho mayor o una humedad mucho mayor en la matriz, el cambio se extiende a los elementos del tornillo, porque la estabilidad del transporte dentro del cilindro decide si el funcionamiento se mantiene.

Una segunda extrusora resulta racional sólo cuando la propia frecuencia de cambio limita el tonelaje diario. A una tonelada por hora, tres especies y dos tipos de pellets, un marco con dos juegos de matrices, un juego de tornillos de repuesto y una cortadora de velocidad variable cubren la gama. El tiempo de cambio, incluida la limpieza entre productos, debe confirmarse con la hoja de confirmación técnica de fábrica y se mide en la prueba.

Ajustes de troquel, tornillo y cortador.

La matriz establece el área abierta, que controla la contrapresión, y la longitud de la superficie, que controla cuánto tiempo se mantiene la masa fundida. Un producto flotante corre por un troquel más abierto con una superficie más corta; un producto que se hunde pasa por una matriz más apretada y más larga, y el mismo cañón produce un perdigón más denso.

Los elementos de tornillo ajustan el cizallamiento y el tiempo de residencia. Más bloques de amasado cocinan el derretimiento con más fuerza, lo que ayuda a la expansión en una receta rica en almidón y va en contra de ella en una rica en grasa. La cortadora fija la longitud y recorta mientras está en funcionamiento, por lo que vale la pena tener un variador de velocidad en una línea que cambia de producto. El alimento que se hunde también puede salir a través de una matriz de granulación en lugar de por la extrusora, una ruta para obtener un gránulo denso, estable en agua y con menos cocción.

¿Qué modelo de extrusora coincide con 1-1,5 TPH para carpas, truchas y esturiones?

El punto de trabajo decide el marco, y aquí es donde una respuesta que suena generosa es técnicamente incorrecta. Un bastidor con una capacidad de 1000-1200 kg/h transporta una tonelada por hora con margen. No transporta 1,5 toneladas por hora: 1500 kg/h se encuentran a 300 kg/h por encima de su borde superior nominal, y ningún troquel, ajuste u operador cierra esa brecha.

Acuiculturacubre prácticas de producción específicas para cada especie de carpa, trucha y esturión.

elLínea de producción de alimento para peces de 1-2 t/hmuestra la clase por encima de este punto de trabajo con su propia extrusora y secadora, y lagama de extrusoras de alimentación flotantecoloca los marcos uno al lado del otro con sus diámetros de tornillo.

Banda de capacidad de 800 a 2000 kg/h en cuatro modelos

Lea la columna de capacidad y los puntos de servicio por separado. Ochocientos a novecientos kilos por hora equivalen a una planta que vende menos de una tonelada diaria y necesita reserva. Mil a mil doscientos kilos por hora es la respuesta para una tonelada y el marco más citado para esta investigación.

El marco de doble tornillo en la cuarta fila está clasificado para harina de soja y maíz en lugar de alimento para peces, y lleva el mismo motor principal y diámetro de tornillo que el marco de un solo tornillo que está encima, por lo que la elección entre ellos es una elección de proceso más que una elección de capacidad. El bastidor de 1800-2000 kg/h es la respuesta para 1,5 toneladas y el único bastidor aquí que cubre ese punto de trabajo.

Cómo leer un valor nominal frente a un punto de servicio

Un valor nominal describe un material bajo un conjunto de condiciones, y cada receta de alimento para peces lo mueve. La grasa, la fibra, la finura del molido, la humedad en el molde y el diámetro del pellet cambian la producción, por lo que la lectura honesta de 1000-1200 kg/h es que una tonelada por hora se encuentra dentro de la banda para una receta normal de alimentos acuícolas, y que la cifra para una receta específica se fija en la prueba.

El tornillo único seco versus el tornillo doble seco es una cuestión de material: una receta con alto contenido de aceite o humedad se transporta de manera más constante en dos tornillos entrelazados, una receta seca estable en un tornillo con menos piezas de desgaste. Un proceso húmedo agrega acondicionamiento de vapor antes del barril y requiere una caldera en el lado de la planta; se cotiza sólo bajo pedido y la caldera no está en nuestro alcance.

¿Qué estaciones están incluidas, opcionales o excluidas en el paquete?

El paquete es una cadena de diecisiete estaciones y la pregunta sobre el alcance se responde con tres columnas en lugar de una oración sobre un conjunto completo. Incluido se encuentra dentro del precio base de la cadena. Opcional se cotiza por separado y normalmente está presente en una oferta con esta capacidad. Excluido no lo suministramos nosotros en absoluto.

La regla de decisión para un nivel de alcance

La prueba es si un artículo tiene su propia línea de precio. Todo lo que tenga una línea de precio es opcional o excluido; cualquier cosa sin uno se encuentra dentro de la cadena base. Esa prueba elimina la ambigüedad en torno a la palabra completo, que en el vocabulario de un proveedor a menudo significa las diecisiete estaciones y nada por encima de ellas.

Se siguen dos consecuencias. El secador se cotiza como línea propia y aparece en todas las ofertas de alimento flotante, ya que un pellet extruido húmedo no puede ensacarse sin él, y nunca se describe como incluido sin costo alguno. El ensacado, el gabinete de control, el pesaje y la recolección de polvo siguen el mismo patrón, y un comprador que compare dos ofertas debe comparar esa columna opcional línea por línea.

Niveles incluidos, opcionales y excluidos

Se incluye la cadena mecánica desde el primer elevador de cangilones hasta el silo de alimento terminado, con sus silos intermedios y cuatro patas transportadoras. Opcional es lo que termina el producto: secadora, estación de recubrimiento, ensacado y pesaje, gabinete de control, recolección de polvo. Se excluyen del sitio o de otro proceso: obras civiles y estructura metálica, transformador y cableado del sitio, caldera de vapor, equipo de revestimiento al vacío y cualquier repuesto más allá del primer conjunto.

¿Cómo se organizan la molienda, la dosificación y la mezcla antes de la extrusión?

La molienda decide cómo se comportará el pellet posteriormente, y en una línea de piensos acuícolas se hace dos veces. El primer paso es un molino de martillos que convierte el grano y la harina en una harina; el segundo, después de mezclar, lleva la mezcla a la finura que desea el extrusor. Ambos pases se encuentran en las diecisiete estaciones, con el mezclador entre ellos.

Bandas de finura y tamaño de lote.

El molino se elige muy por encima del punto de trabajo, porque un molino que funciona cerca de su capacidad calienta la harina y pierde el control de la finura. Un bastidor de 37 kW a 5-6 t/h tiene de tres a cuatro veces el rendimiento del extremo superior de 1,5 toneladas de esta banda, por lo que funciona con una carga ligera y sostiene su criba. El siguiente paso es una estructura de 45 kW con 7-8 t/h, cotizada para un segundo turno o una segunda familia de productos.

El mezclador se dimensiona según la masa del lote. Un lote de 500 kg con 11 kW es adecuado para una planta que cambia de receta con frecuencia, ya que en cada cambio se purga menos producto. Un lote de 1.000 kg con 18,5 kW equivale a una hora de producción de la extrusora a una tonelada por hora, y el depósito intermedio situado encima de la extrusora absorbe el espacio entre el funcionamiento por lotes y el funcionamiento continuo.

Cómo juzgar una rutina de dos etapas

El juicio se realiza en la segunda pasada. Si la mezcla pasa del mezclador directamente al extrusor, el cilindro realiza la reducción de tamaño por sí mismo y el resultado es una presión inestable, una expansión desigual y un troquel de bloqueo. Si la mezcla pasa por un segundo molino, el barril recibe una harina uniforme y el fraguado se repite de un lote a otro.

En nuestros datos faltan dos valores que no se inventan aquí: la finura objetivo en malla o micrómetros y la precisión de dosificación de la unidad dosificadora. Ambos deben confirmarse con la hoja de confirmación técnica de fábrica. La adición de líquido se realiza en la mezcladora, donde una barra rociadora lo distribuye en una cortina de harina que cae; agregar aceite allí en lugar de después del secado cambia el producto, por lo que las dos posiciones permanecen separadas en la oferta.

¿Qué etapas de secado y enfriamiento siguen a la extrusora?

El pedido en nuestros propios datos incluye: extrusora, transporte neumático, secador, transporte neumático, tamizado, transporte neumático, enfriador, transporte neumático, tolva de alimentación terminada. Cuatro patas mueven el producto entre cinco estaciones, y cada una existe porque la máquina funciona a una presión o temperatura diferente.

Humedad entrando y saliendo

Una extrusora añade agua en forma líquida y en forma de vapor, y el pellet deja el troquel suave y húmedo. La secadora elimina suficiente cantidad para que el pellet mantenga su forma mediante transporte, tamizado y embolsado. Tanto la entrada como la salida de humedad deben confirmarse con la hoja de confirmación técnica de fábrica; Aquí no se imprime ningún porcentaje, porque la cifra pertenece a una receta y a un troquel más que a una máquina.

El secado también fija la superficie: un pellet que se seca demasiado rápido se endurece y resiste el aceite en la estación de recubrimiento y el agua en el estanque, y el punto de control es la curva de secado, ajustada en la prueba con la receta real.

La regla de decisión para el tamaño de la secadora

El tamaño de una secadora se basa en las toneladas húmedas que ingresan, no en las toneladas terminadas que salen de la planta, por lo que su servicio siempre es mayor que la clasificación de línea y el factor de conversión debe confirmarse. La secadora se cotiza como una línea separada y no forma parte del precio de la cadena base; un proyecto de alimento flotante sin secadora no produce pellets vendibles.

El enfriamiento sigue al tamizado en nuestra secuencia y se dimensiona según el rendimiento de extrusión con margen. Un bastidor de 1000-3000 kg/h con 5,5 kW más un ventilador de 2,1 kW cubre de una a una tonelada y media por hora con 1250 x 1250 x 1300 mm. Un bastidor de 300-500 kg/h a 2,2 x 2 kW más 0,75 kW es la comparación a pequeña escala y no se ofrece para este punto de servicio.

¿Qué método de recubrimiento con aceite se aplica? ¿Está disponible el recubrimiento al vacío?

El recubrimiento es donde se termina una pastilla de alta energía y el método decide cuánto aceite contiene realmente la pastilla. La estación permanece después del secado y antes del enfriamiento, de modo que el pellet todavía está caliente y abierto cuando llega el aceite, y el enfriador asienta la superficie antes del tamiz.

La regla de decisión para un método de recubrimiento.

Existen dos métodos y están separados por dónde termina el aceite. El recubrimiento atmosférico rocía aceite sobre la superficie del pellet dentro de un tambor giratorio y la mayor parte del aceite permanece afuera. El recubrimiento al vacío primero elimina el aire de los poros y luego admite el aceite, por lo que el aceite ingresa al cuerpo del pellet en lugar de depositarse en su piel.

La regla depende de la cantidad de adición que requiere la receta y de la profundidad a la que debe penetrar el aceite. Ambos umbrales deben confirmarse con la hoja de confirmación técnica de fábrica y aquí no se indica ningún porcentaje. El recubrimiento de la superficie alcanza su límite con una tasa de adición menor que el recubrimiento al vacío, y un pellet recubierto más allá pierde aceite en la bolsa y en el agua.

El recubrimiento al vacío no está dentro del alcance actual y se cotiza por separado a pedido.

Dónde se encuentra la estación de recubrimiento en la línea

La estación se inserta entre la secadora y el refrigerador y no es una de las diecisiete estaciones. Es una línea de pedido opcional, que se cita con la línea cuando la receta incluye una adición que el recubrimiento de la superficie contiene y se cita con una alternativa cuando no la incluye.

La temperatura del aceite y la precisión de la dosificación deciden si el recubrimiento se repite de un lote a otro, y ambas deben confirmarse. En la oferta se supone un tanque calentado con una cantidad de pulverización controlada, porque el aceite frío se atomiza mal y cae de manera desigual en un lado del tambor.

¿Cómo se tamizan, clasifican y envasan los pellets como alimento terminado?

El tamizado convierte la producción de la extrusora en un producto clasificado y realiza dos funciones aquí: elimina los tamaños excesivos y los finos. Ambas corrientes regresan al proceso en lugar de ser vendidas o desechadas, por lo que el tamiz se juzga junto con la ruta de retorno y no por sí solo.

Bandas de capacidad de tamiz

Un bastidor con capacidad de 800-1000 kg/h con 8 kW cubre una tonelada por hora con margen y es el bastidor normalmente cotizado para este punto de servicio. Un bastidor con una capacidad de 400-600 kg/h con los mismos 8 kW es la opción más pequeña, y con una tonelada por hora se sitúa en la parte superior de su banda, lo que hace que el tamizado sea el límite de la línea.

Los cribas vibratorias de laboratorio con capacidades de 15, 25 y 50 kg/h son instrumentos de sala de calidad y no equipos de línea. Regla de dimensionamiento: capacidad del tamiz igual o superior a 1,2 veces la capacidad de extrusión, o el tamiz se convierte en el límite de rendimiento de toda la ruta.

Cómo enrutar sobredimensiones y multas

El tamaño grande regresa a un desmenuzador y nuevamente al tamiz, o al extrusor cuando la partícula es demasiado grande para romperse limpiamente. Los finos regresan a la batidora y vuelven a ingresar al siguiente lote como ingrediente. Ambos retornos circulan por los mismos tramos neumáticos que la corriente principal, por lo que la capacidad del tramo se establece en función del total movido y no del tonelaje terminado.

El embolsado cierra la ruta. La unidad estándar toma sacos de 10 a 50 kg a 200-300 sacos por hora con un motor de 4,5 kW, tiene una precisión estática de más o menos 0,1 por ciento y una precisión dinámica de más o menos 0,2 por ciento, y funciona con 380 V 50 Hz dentro de más o menos 2 por ciento. El suministro de aire es de 0,6-0,8 MPa a 0,2 Nm3 por minuto y la unidad mide 1200 x 1200 x 2400 mm con pesaje, transportador de bolsas, cabezal de costura y control por computadora. A 25 kg por saco, una tonelada por hora equivale a cuarenta sacos por hora.

¿Cuánta energía conectada consume toda la ruta?

La carga conectada se acumula estación por estación, porque no se publica ningún total para una línea con esta capacidad como una cifra única. La aritmética a continuación cuenta el motor principal de cada estación impulsada que tiene una clasificación en nuestros propios datos, y está marcada como ilustrativa por esa razón.

Subtotales de sección frente a la banda de línea de 94-217 kW

El subtotal de aproximadamente 166 kW se encuentra dentro de la banda de 94-217 kW publicada para la clase de alimentos acuícolas de 500-2000 kg/h. Esa banda abarca configuraciones y no es un objetivo; la cifra aquí es una acumulación de seis estaciones, no un total medido.

Cuatro cargas se encuentran fuera de él y cada una de ellas es real: los motores de alimentación y corte de la extrusora añaden 4,4 kW, las cuatro patas neumáticas añaden sopladores por confirmar, los elevadores de cangilones y la unidad dosificadora añaden accionamientos por confirmar, y la secadora añade un quemador, un ventilador y un accionamiento que no están en nuestros datos. Por lo tanto, un transformador de 166 kW sería subdimensionado y el diseño eléctrico del sitio se confirma con la lista final de motores. En una construcción de 1,5 toneladas, el motor de extrusión se convierte en 132 kW, las mismas seis secciones suman aproximadamente 208 kW, y 208 dividido por 1,5 da aproximadamente 139 kWh por tonelada, nuevamente ilustrativo.

La regla de decisión para una cifra de kWh por tonelada

Una cifra de kWh por tonelada es comparable sólo cuando se indican tres cosas: si el secado está dentro de la suma, si la base es la placa de identificación o el medidor y qué producto se estaba procesando. Esta página indica los tres, razón por la cual el número lleva una etiqueta ilustrativa en lugar de una garantía.

La aritmética de placa de identificación supone que cada motor funciona a su potencia nominal durante toda la hora, y ninguna línea hace eso. Una lectura del medidor tomada durante un turno completo, con una receta y un diámetro de pellet establecidos, es la única cifra que vale la pena incluir en un modelo de costos, y se toma durante la prueba.

elLínea de producción de alimentos acuícolas de 3-4 t/hestablece la siguiente clase al lado de su propia banda de poder, y elvídeo de ejecución de línea a pedidomuestra las mismas estaciones en funcionamiento, ya que no hay ningún vídeo incrustado en esta página.

¿Qué términos de garantía, repuestos y diagnóstico remoto se aplican?

Los términos de la garantía deben confirmarse con la hoja de confirmación técnica de fábrica, y la forma de la respuesta importa tanto como el número de meses. Un año en toda la máquina no es utilizable en diecisiete estaciones, porque el cilindro del extrusor, el quemador del secador y la celda de carga de ensacado fallan por diferentes razones.

La regla de decisión para un reclamo de garantía

La cobertura se lee por máquina, no por línea. Cada unidad tiene sus propias piezas cubiertas, lista de exclusión y ruta de reclamo, y en la cotización es donde se completan esos tres campos. Un reclamo que no nombra la máquina, la pieza y el modo de falla no es un reclamo.

Las piezas de desgaste quedan fuera de toda garantía en cualquier marco: matrices, cortadores, martillos, cribas, elementos de tornillo y piezas de costura se consumen en la producción. Lo que queda dentro de un reclamo es falla estructural, falla del motor y del variador, falla de control y fugas, cada una con su propio requisito de evidencia.

Composición del primer juego de repuesto.

El primer juego de repuesto se monta alrededor del extrusor, porque detenerse allí cuesta más horas. La siguiente lista es una composición, no una lista de cantidades.

- Tornillo y manguito del extrusor, un juego, ya que el desgaste aquí cambia la expansión y por lo tanto cambia el producto. - Cuchillas de corte y sello del eje del cortador, un kit, porque un cortador desafilado produce finos que sobrecargan el tamiz. - Conjuntos de matrices, uno flotante y otro de hundimiento, en los diámetros de pellets que la planta realmente vende. - Martillos y cribas para ambas pasadas de molienda, como un par combinado en lugar de por separado. - Correas de transmisión del enfriador y sello de la compuerta de descarga. - Embolsado de piezas de la celda de carga y del cabezal de costura, incluidos hilo, correa y cortador. - Relés de control, contactores y una sonda de temperatura por bucle de control.

Los precios y plazos de entrega de los repuestos están por confirmar, y la lista de números de piezas es lo que hace que un paquete de repuestos de tres años sea cotizable. El diagnóstico remoto está por confirmar; Los canales disponibles ahora son guía por video durante una falla y revisión remota del conjunto de parámetros con respecto al registro de ejecución de prueba.

Solicite el alcance del alimento acuícola y la hoja de garantía.con los diámetros de los pellets y la mezcla de especies, y la tabla de cobertura por máquina se devuelve con la cotización en lugar de después de ella.

¿Cómo se dividen los términos de envío, instalación, capacitación y pago?

Esta ruta se envía en contenedores de 2 x 40 pies y la envolvente del sitio publicada para su clase es de 30 x 6 x 7 m con dos o tres operadores por turno. Esas cuatro cifras responden a las preguntas sobre transporte y mano de obra antes de discutir cualquier término comercial.

Conteo de contenedores y ventana de carga

El número de contenedores es la cifra más difícil de inflar, porque aumenta con el acero en la línea. La clase inferior a ésta se envía en un contenedor y la clase superior en cuatro.

Kazajstán es un destino sin salida al mar, por lo que el envío no termina en un puerto. El puerto de descarga, el tramo ferroviario o por carretera, la estación de destino y la responsabilidad del tránsito y el despacho de fronteras deben ser confirmados, y el costo del flete y el tiempo de tránsito se derivan de esas cuatro decisiones en lugar de precederlas. El período de fabricación se cuenta a partir del depósito recibido y los planos aprobados, y el número de días se confirmará en la configuración final.

La regla de decisión para la responsabilidad de costos.

Cada tarea del sitio se divide en una de tres columnas, y las comillas marcan cada una: incluida, excluida o citada como una línea separada. La guía de instalación, la puesta en marcha, la producción de prueba y la capacitación del operador se aplican por proyecto y aparecen como una línea de servicio con precio. Las obras civiles, cimentaciones, elevación, descarga, agua, aire comprimido y la conexión eléctrica quedan del lado de la planta.

El viaje y el alojamiento del ingeniero están por confirmar y la respuesta pertenece al presupuesto y no a una conversación en el lugar. La capacitación cubre la secuencia operativa desde la admisión hasta el ensacado, la lista de mantenimiento programado con intervalos y las reglas de fallas que indican quién inspecciona qué y cuándo se detiene una unidad. Durante la puesta en servicio se realiza una prueba que produce tanto una muestra flotante como una de hundimiento, y los dos conjuntos de parámetros registrados durante la misma se convierten en la propia hoja de cambio de la planta.

El pago ejecuta un depósito en el pedido, un pago antes del envío y un saldo después de la aceptación; las proporciones están por confirmar y un saldo vinculado a las pruebas de aceptación es negociable en lugar de fijo. Los términos de cotización están detallados, EXW/FOB; CIF o CFR disponibles bajo petición.

Preguntas frecuentes: Preguntas sobre la capacidad de la línea de alimentación para peces de 1 a 1,5 TPH