Línea de producción de pellets de alimento para peces

Antes de instalar la línea de producción de pellets de alimento, se debe verificar si el tamaño de cada base de instalación cumple con los requisitos del dibujo de acuerdo con el plano del equipo y el plano de cimentación; si hay alguna inconsistencia, se debe reparar hasta que el tamaño sea correcto y luego instalarla.
Los instaladores deben familiarizarse con los requisitos de instalación de cada equipo y realizar la construcción estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos.
El equipo en el proceso de transporte puede causar deformación, daño o pérdida, por lo que en la instalación antes, contra la lista del equipo, verificación y aceptación, y se toman las medidas apropiadas para que el equipo alcance un estado de buenas condiciones, y luego se instala.
Cada equipo debe ser numerado antes de ingresar al sitio de instalación, desarrollar la tarjeta y el cronograma del proceso de instalación, de acuerdo con los requisitos de la secuencia del proceso de instalación, los equipos se transferirán al sitio uno por uno para su instalación.
Orden de instalación: de arriba a abajo, primero coloque el equipo host y el bastidor en su lugar y luego instale las tuberías de conexión y el equipo eléctrico.
Herramientas necesarias para la instalación: equipos y materiales deben estar disponibles.
Después de la instalación, cada parte giratoria del equipo debe girar de manera flexible, sin ruidos de tarjeta, tacto ni impacto, y cada parte de conexión debe estar firme y sellada, sin fugas de polvo, gas, aceite y otros fenómenos.
La instalación de equipos eléctricos debe cumplir con las disposiciones pertinentes del estado, las líneas deben estar claras, no habrá electricidad, fenómenos de fugas, los alambres y los cables deben estar protegidos para evitar que los roedores piquen.

Línea de producción de alimento flotante para peces.

Después de la instalación de todo el equipo, cada máquina debe realizarse una prueba de automóvil vacío, operación normal antes de colocarla en la máquina de prueba de carga.
No caen materias extrañas dentro del equipo; si la parte giratoria es flexible, si hay tarjeta, fenómeno táctil; si la parte de conexión es firme; si hay fugas de polvo, gas, petróleo y otros fenómenos. Si hay una falla, se debe eliminar a tiempo.
Cada engranaje no tiene aceite lubricante; la tensión de la correa de transmisión es adecuada; es necesario reemplazar la hoja del martillo trituradora, el molde de presión del granulador y el rodillo de presión, etc.; Las especificaciones del tamiz están en línea con los requisitos.
El personal de servicio de la sala de control debe comprender los arreglos de producción diarios y el almacenamiento de los materiales principales y secundarios para poder despachar la producción.

Línea de producción de pellets de alimento para peces

Secuencia de operación
Primero cierre el interruptor de alimentación principal y luego coloque cada interruptor del sistema en la posición de trabajo.
Encienda el interruptor de señal sonora y notifique al personal que ingrese a la posición de trabajo.
Después de completar todo el trabajo preparatorio, el personal de servicio de la sala de control determina la cantidad de materiales en el almacén, coloca la válvula de tres-vías en cada posición correspondiente, primero enciende el soplador de polvo y luego, de acuerdo con el orden del proceso de procesamiento, enciende los distintos interruptores.
Secuencia de puesta en marcha-del sistema de materia prima: soplador de polvo, elevador de trituración, transportador horizontal, trituradora de materia prima, criba de limpieza, elevador de materia prima. Si se apaga el sistema de materia prima, se debe realizar según el proceso inverso a su puesta en marcha.
La parada y el arranque del sistema de material secundario son aproximadamente los mismos que los del sistema de materia prima.
Sistema de mezcla de ingredientes, el sistema tiene dos modos de control manual y automático, el manual se puede especificar con anticipación de acuerdo con la fórmula y el tiempo de mezcla para la dosificación manual, automático con una computadora para la dosificación de pesaje automático y el tiempo de mezcla y otros trabajos de control.
Sistema de peletización: es operado y puesto en marcha por un gabinete de control especial.
El personal de servicio en la sala de control siempre debe prestar atención para observar las distintas luces de señal en la pantalla analógica; si el silo de dosificación envía la señal de silo vacío o lleno, debe notificar al personal de alimentación correspondiente a tiempo y operar la puerta del silo.
El personal debe estar de acuerdo con los arreglos de producción, la transferencia debe ingresarse en la fórmula del material requerido, el correcto funcionamiento y uso de las computadoras y sus dispositivos auxiliares.
Al operar el dispositivo de alimentación del pulverizador y granulador, se debe garantizar que el motor principal funcione con la corriente nominal y no produzca fenómenos de obstrucción.

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