Línea de producción de alimento para peces de hundimiento de 60 kg/h
Línea compacta de producción de alimento para peces de hundimiento de 60 kg/h con extrusora seca monohusillo, potencia total 53,1 kW, secador de cinta de malla de 3 capas. Actualización opcional del cribador enfriador para una producción total de 60 kg/h, ideal para la producción piloto de alimentos acuícolas de hundimiento en pequeñas granjas.
Descripción
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La línea de producción de alimento para peces de hundimiento de 60 kg/h ejecuta nueve unidades con 53,1 kW de accionamientos listados, y el mayor de ellos es el secador. Su calefactor, ventilador y transmisión por correa suman 24 kW, o el 45,2% de la línea, porque sacar agua de un pellet es un trabajo de calefacción más que mecánico.
En esta guía
01
Línea de producción de alimento para peces de hundimiento de 60 kg/h, estación por estación
La línea comienza con un molino de martillos de 1,5 kW con una capacidad de 60-120 kg/h, la única unidad cuya banda sujeta el objetivo por ambos lados. Le sigue un mezclador vertical de 3 kW con capacidad de 1000 kg/h, por lo que la mezcla es un trabajo por lotes y nunca el límite, luego un alimentador de tornillo de 1,5 kW.
El cañón es de un solo tornillo seco de 15 kW con un cortador de 0,4 kW; un elevador de 0,75 kW transporta los pellets a la cinta de tres capas, seguido del refrigerador, la criba y la estación de costura.
| Sección | Unidad | Modelo | Unidades |
|---|---|---|---|
| Aplastante | Molino de martillos | HM-158B | 1.5 kW |
| Mezclando | Mezclador vertical | KW-500 | 3 kW |
| Alimentación | alimentador de tornillo | KWX50YP | 1.5 kW |
| Extrusión | Cañón seco de un solo tornillo | LX-65 | 15 + 0.4 kilovatios |
| Levantamiento | Elevador de cangilones | TDSG10-18 | 0.75 kW |
| El secado | Cinturón de malla de tres capas | 3 capas 3m | 21 + 1.5 + 1.5 kilovatios |
| Enfriamiento | Enfriador horizontal | GMC-LQSF50 | 0.75 + 2.2 kilovatios |
| Cribado | criba vibratoria | LX-H50 | 4 kW |
| Harpillera | Estación de costura manual | Línea de pedido | - |
| Unidades enumeradas | 53.1 kW |
Tabla 1: Línea de producción de alimento para peces que se hunde a 60 kg/h, estación por estación, con el variador en cada unidad.
El enfriador pasa de 250 a 350 kg/h y el molino tiene una capacidad de 60 a 120 kg/h, por lo que tampoco lo es la restricción.Otros modelos de extrusoras de alimento para peces que se hundenSigue el mismo orden de estaciones.
02
Por qué 60 kg/h funcionan con el bastidor LX de 150 kg/h
A un marco recorrido en la parte superior de su banda no le queda nada para un cambio en la humedad del alimento, por lo que una línea normalmente se ubica en la parte baja de una banda en lugar de en su techo. Sesenta kilos por hora es poco en este caso, y si eso se adapta a un perdigón que se hunde es una cuestión de cañón más que de capacidad. La unidad pesa 500 kg y mide 1720x970x1250 mm, y los cañones secos de un solo tornillo son su propia serie y no una línea húmeda más pequeña.
| Modelo | unidad principal | Cortador | Capacidad nominal | Dimensiones | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| LX-45 | 5.5 kW | 0.4 kW | 50 kilos por hora | 1720x870x1050mm | 350 kg |
| LX-65 | 15 kW | 0.4 kW | 150 kilos por hora | 1720x970x1250mm | 500 kg |
| LX-75 | 18.5 kW | 0.4 kW | 200-300kg/h | 1360x1870x850mm | 650 kg |
| LX-85 | 22 kW | 0.75 kW | 400-500 kg/hora | 2300x1170x1400mm | 850 kg |
Tabla 2: Los cuatro bastidores de la serie seca monotornillo y la diferencia entre las capacidades de 50 y 150 kg/h.
El marco de 150 kg/h es la elección correcta aquí porque un barril seco aumenta su propio calor a través del corte, y un recorrido que se hunde quiere menos de ese calor en lugar de más. A 60 kg/h, el barril lleva el 40 por ciento de su rendimiento nominal, el corte por kilo disminuye y la hebra se mantiene densa en lugar de hincharse, que es lo que se busca con una configuración de barril más fría en cualquier máquina. El bastidor de 50 kg/h no se puede empujar hacia el otro lado, porque a 60 kg/h supera su capacidad nominal en cada turno.
ElGama de extrusoras pequeñas secas en las que se basa esta línea.De ahí procede el cañón y sus dos pequeños propulsores.
El marco de 50 kg/h y la brecha de 10 kg/h
Un marco con capacidad de 50 kg/h se ubica 10 kg/h por debajo del objetivo, y el déficit no se cierra en un lote húmedo, cuando el rendimiento disminuye en lugar de aumentar. Celebrado allí todo el turno, una cifra de capacidad se convierte en una paralización.
El motor de corte que viene con el cañón
La cortadora tiene 0,4 kW y pertenece a la máquina en lugar de ser una compra separada, por lo que aparece junto al motor principal en la columna de transmisión en lugar de llegar como una línea propia.
03
El accionamiento de cada máquina en una línea de 53,1 kW
Todo, excepto la secadora, es un motor pequeño, y el calentador es lo que hace el total de 53,1 kW.
El calentador de 21 kW pesa más que todos los motores de la línea, incluido el barril de 15 kW, que es lo que cuesta el secado cuando el agua sale en forma de vapor.
Los pequeños variadores que se encuentran en el panel trifásico
El alimentador de 1,5 kW, el ventilador de 1,5 kW, el elevador de 0,75 kW y el accionamiento del refrigerador de 0,75 kW son todos trifásicos. Un enchufe monofásico no los alimentará.
Por qué la carga instalada no es la carga en ejecución
El suministro está dimensionado para lo que se puede encender a la vez. La cuenta de energía se establece según el tiempo de funcionamiento de cada unidad.
04
¿Por qué el secador de tres capas es la unidad más grande del mercado?
La etapa de secado de 24 kW
Con 24 kW, el secador representa el 45,2% de esta línea. Una cifra de 3-5 kW para la etapa de secado de una planta de 60 kg/h es menor que la del calentador solo, por lo que el suministro entrante tiene un tamaño de 24 kW y no del barril de 15 kW.
La secadora es la máquina que es fácil de dimensionar demasiado pequeña. Su calefacción es de 21 kW, su ventilador de 1,5 kW y su transmisión por correa de 1,5 kW, lo que supone 24 kW, o el 45,2% de la línea de 53,1 kW.
Una línea de 60 kg/h que se describe como que necesita un secador de 3-5 kW describe una máquina diferente, ya que de tres a cinco kilovatios es menos que los elementos calefactores solos. Lo que se compra con 24 kW son tres capas de malla inoxidable, pellets que caen capa tras capa, un termostato y un variador de frecuencia que configura la permanencia sin una longitud adicional del piso.
| Componente | Fuerza | que hace |
|---|---|---|
| Elementos calefactores | 21 kW | Eleva el aire y lo mantiene a la temperatura establecida. |
| Admirador | 1.5 kW | Mueve ese aire a través de las tres capas. |
| Transmisión por correa | 1.5 kW | Establece el tiempo de permanencia a través de la velocidad de la cinta. |
| Total en la línea | 24 kW | 45,2% de 53,1kW |
Tabla 3: Las tres unidades dentro de la secadora y para qué sirve cada una.
El calentador de 21 kW y los dos motores pequeños
El calentador hace el trabajo; el ventilador y la transmisión por correa solo lo distribuyen.
Lo que significa el 45,2% de la carga de línea para el suministro
Casi la mitad de la capacidad eléctrica se destina a una unidad, por lo que es necesario volver a comprobar un taller cableado para un molino y una mezcladora antes de conectar esta correa.
05
La criba de 50 kg/h que cubre una línea de 60 kg/h
Una unidad por medio pasa más de 60 kg/h; la pantalla no. Su capacidad máxima es de 50 kg/h, y los dos tamaños más pequeños de la familia tienen una capacidad nominal de 15 y 25 kg/h, por lo que no hay una opción más grande en esa familia.
Eso hace que la pantalla sea el acelerador. Sesenta kilos por hora de buenos pellets llegan a una criba de 50 kg/h y salen como 50 kg/h de producto ensacado más una creciente cantidad de retornos.
Hay dos salidas conformes: instalar una unidad combinada de enfriador y criba con capacidad de 400-600 kg/h a 8 kW, que integra el enfriamiento en el mismo marco, o mantener la criba y calificar la planta a 50 kg/h. Ambos son honestos. Citar 60 kg/h detrás de una pantalla de 50 kg/h no lo es.
| Pantalla | Capacidad nominal | Conducir |
|---|---|---|
| LX-H15 | 15 kilos por hora | 3 kW |
| LX-H25 | 25 kilos por hora | 3 kW |
| LX-H50 | 50 kilos por hora | 4 kW |
| LX-L550 evaluador más fresco | 400-600 kg/hora | 8 kW |
Tabla 4: Capacidades de mampara en el mismo catálogo y unidad combinada que quita el techo.
La criba de 50 kg/h es el techo
La criba independiente se detiene a 50 kg/h, por lo que una planta de 60 kg/h toma la criba más fría combinada de 400-600 kg/h o informa 50 kg/h como producción nominal. Ninguna tercera opción mantiene ambos números.
Por qué el tamiz independiente alcanza un máximo de 50 kg/h
La familia se construye en tres tamaños y el mayor es de 50 kg/h, lo que supone el final de la serie más que una configuración que aparece.
Cambio en una cribadora más fría de 400-600 kg/h
Un marco se encarga de la refrigeración y el cribado a 8 kW, y el techo se mueve muy por encima de la velocidad de la planta.
06
Alimento hundido contra alimento flotante en el barril del extrusor
La alimentación flotante y de hundimiento no son una receta ejecutada en dos configuraciones. Un pellet que se hunde tiene una estructura densa: baja expansión, alta densidad, entrada de alta humedad del alimento y harina de trigo que actúa como agente de hundimiento. Un pellet flotante se construye al revés, con alta expansión, poca humedad y almidón que se hincha.
Sigue la temperatura del barril. Un recorrido de hundimiento mantiene el barril más frío para que el puré no se hinche, y el troquel y el cortador están preparados para la hebra más densa que sale.
Hundirse y flotar son dos procesos.
La división comienza en el barril, no en el troquel. Un tramo de hundimiento contiene un barril más frío y un puré más húmedo; un recorrido flotante empuja la temperatura y la expansión. El troquel, el cortador y la carga de agua en la correa se derivan de esto.
07
Por qué la harina de trigo aumenta la densidad de los pellets sin expansión
La harina de trigo aumenta la densidad sin aumentar la expansión, que es lo que necesita un pellet que se hunde. También retiene agua, y esa es la parte que llega al secadero: un mosto que se hunde lleva más humedad a la cinta que uno que flota, por lo que la misma cinta trabaja más por kilo.
El almidón de maíz hace lo contrario en el lado flotante, donde el objetivo es una estructura que se hinche y atrape el gas para que la bolita se mantenga arriba.
El grado más duro aquí es el alimento para alevines de 2 mm, donde más superficie por kilo y un gránulo verde frágil hacen que el aglutinante sea el ingrediente decisivo.
08
Ajuste de la velocidad de la correa para pellets de 2 mm y de 4-6 mm
La velocidad de la cinta se establece según el tamaño del pellet: el alimento para alevines de 2 mm corre como un lecho delgado a mayor velocidad, y el alimento para crecimiento de 4-6 mm corre más lento en un lecho más profundo para que el centro pierda su humedad. Una bolita delgada cede el agua de la superficie en segundos y luego se quema, mientras que una bolita gruesa retiene agua en su núcleo y necesita una permanencia adicional.
Por este motivo, la transmisión por correa es de frecuencia variable y la configuración pertenece al registro del producto junto al tamaño del troquel. Un pellet de 2 mm a velocidad de crecimiento sale cementado; un pellet de 4-6 mm a velocidad freír sale húmedo por el medio.
09
Transporte de toda la línea con un suministro trifásico de 380 V
Una alimentación trifásica de 380 V alimenta la instalación, incluidos los accionamientos de menos de 2 kW y el calentador, que es la carga individual más grande con 21 kW.
El orden de inicio sigue el proceso: molino, mezclador, alimentador, barril, elevador, secador, enfriador, criba. Los enclavamientos importan más que la secuencia: no se introduce alimentación en el barril hasta que la cinta esté a temperatura, y no se alimenta una vez que la rejilla está bloqueada, porque una rejilla bloqueada hace retroceder los pellets a través del enfriador en minutos.
La gama de extrusoras de alimento para peces en la que se encuentra esta líneautiliza la misma convención de suministro en todos los modelos.
Equilibrio del calentador y los variadores pequeños entre fases
El calentador de 21 kW es la carga que hay que repartir y los pequeños motores se equilibran a su alrededor.
Iniciar secuencia desde el molino hasta la estación de costura
Ocho pasos en orden de proceso, cada uno esperando a la unidad que lo precede.
10
¿Puede una sala de bandejas convertirse en una línea de cinta de malla continua?
Una cinta de malla de tres capas reemplaza una sala de bandejas secando en una pasada continua en lugar de por lotes, y la modernización deja el molino, el mezclador y la extrusora donde están. Alguien carga, gira y descarga, y el lote junto a la puerta se seca de manera diferente que el lote en el medio. Una cinta de malla de tres capas la reemplaza con una pasada continua, y la mano de obra pasa de transportar bandejas a observar la temperatura y la velocidad de la cinta.
La modernización no toca el frente de la línea. La salida del barril se conecta con la entrada de la cinta, el molino y el mezclador permanecen en su sitio, y la secadora se convierte en la unidad que marca el ritmo del turno.
Lo que pierde la sala de bandejas cuando llega el cinturón
La habitación pierde identidad de lote, y con ella la costumbre de juzgar la sequedad a simple vista.
Dónde se ubican el refrigerador y la pantalla después del cinturón
Primero el enfriamiento, luego el cribado y al final el embolsado. El cribado antes de enfriar deja los gránulos calientes en la bolsa.
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Piezas de desgaste para sujetar el troquel y el cortador
El desgaste se lee en el producto, no en un calendario. En el dado, la primera señal es que los perdigones se desprenden en hilos en lugar de romperse limpiamente, y luego una superficie que parece peluda en lugar de lisa. En un tramo de 2 mm, un porcentaje cada vez mayor de perdigones rotos dice lo mismo.
La hoja del cortador se desafila más rápido que el troquel y se anuncia como extremos rotos en lugar de extremos cortados. En la pantalla, una malla rota muestra que el bolso es demasiado grande; En el cinturón, se muestra una cadena floja mientras la malla se desplaza hacia un lado.
Sujete el troquel, la cuchilla cortadora, la malla de malla y las piezas tensoras de la correa y reemplácelas según el síntoma. No se imprime ningún intervalo de servicio para ellos, y uno inventado es peor que ninguno.
Lectura del desgaste del troquel desde la superficie y la salida
Superficie rugosa, hilos en la cara del dado, más finos en la muestra. Cualquiera de los tres significa que se debe dar el dado.
Qué comprobar en la malla, la correa y el cortador
Malla rota, cadena floja, extremos de perdigones rotos. Cada uno tiene una causa y una parte detrás.
12
Preguntas sobre una línea de producción de piensos para pellets de hundimiento de 60 kg/h antes del pedido
1
¿Una línea de producción de alimento para peces que se hunde a 60 kg/h funciona con un suministro trifásico de 380 V?
Sí. La línea se alimenta de un suministro trifásico de 380 V, cada unidad se selecciona para ese suministro y los 53,1 kW cubren los variadores enumerados con el panel de control fuera de él.
2
¿Por qué se utiliza un barril de 150 kg/h en una línea de producción de pienso para pellets de hundimiento de 60 kg/h?
Porque la serie va de 50 a 150 kg/h sin bastidor de por medio. A 60 kg/h, el bastidor de 150 kg/h funciona al 40 por ciento, el cañón se llena poco, el calor cortante por kilo cae y un perdigón que se hunde permanece denso en lugar de hincharse. El bastidor de 50 kg/h superaría su capacidad nominal en cada turno.
3
¿Por qué la secadora tiene una potencia de 21 kW cuando todas las demás unidades son pequeñas?
Porque 21 kW de calefacción más un ventilador de 1,5 kW y una transmisión por correa de 1,5 kW son 24 kW, o el 45,2% de la línea. El agua sale en forma de vapor, y el vapor absorbe calor en lugar de energía del eje.
4
¿Puede una criba vibratoria de 50 kg/h soportar una línea de producción de alimento para pellets de hundimiento de 60 kg/h?
No a tarifa completa. Instale el cribador enfriador combinado de 400-600 kg/h a 8 kW o informe la planta a 50 kg/h.
5
¿Cómo se ajusta la velocidad de la correa para alimento para alevines de 2 mm y para alimento para crecimiento de 4-6 mm?
Rápido y delgado de 2 mm, lento y más profundo de 4 a 6 mm, con volumen de aire elevado en una carga húmeda.
6
¿El alimento hundido necesita un troquel y una cortadora diferentes a los del alimento flotante?
Sí. El hundimiento funciona con baja expansión con alta humedad de alimentación y harina de trigo como agente de hundimiento, por lo que el troquel y el cortador están preparados para obtener una hebra densa.
7
¿Se pueden sustituir las bandejas de secado manual sin cambiar el extrusor?
Sí. La salida del barril se conecta a la correa de tres capas, seguida por el enfriador y la pantalla.
8
¿Qué piezas deberían estar en los estantes de una línea de producción de piensos para pellets que se hunde?
Troquel, cuchilla cortadora, malla de malla y piezas tensoras de correa, cada una reemplazada según un síntoma.
Enviar la oferta, la habitación y la calificación.Tres detalles determinan la configuración: el voltaje de entrada y el recuento de fases, el área del piso que libera la sala de bandejas y los tamaños de pellets que la planta utiliza en una semana. La respuesta es una lista de unidades con cada unidad nombrada, el tamaño del secador por sí solo y una declaración de si la planta tiene una potencia nominal de 60 o 50 kg/h.Solicite la lista de unidades a 60 kg/h.
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