Máquina de pellets para aves de corral Ring Die

 

Un tamaño de pellet incorrecto desperdicia silenciosamente el alimento. Los polluelos se ahogan con bolitas de gran tamaño y se niegan a comer; Las capas dejan finos y los nutrientes pasan directamente. AMáquina para fabricar pellets con alimentación por anilloEl orificio del troquel del tamaño del anillo correcto- convierte el puré molido en gránulos uniformes que las aves realmente consumen, lo que protege su índice de conversión alimenticia. Esta guía cubre el tamaño de los pellets para pollos de engorde versus los de ponedoras, cómo seleccionar el diámetro del orificio del anillo-por etapa, hacer coincidir la capacidad de SZLH con su T/H objetivo, configurar el acondicionamiento correctamente y controlar la tasa de finos que decide la calidad del pellet. La familia de matrices de anillo-SZLH de MIKIM va desde 1 T/H hasta 12 T/H, por lo que existe un modelo tanto para la cooperativa como para la fábrica comercial.

 

Conclusiones clave

- Una máquina para fabricar pellets de alimentación por matriz anular de la familia de matrices-anulares SZLH produce entre 1 y 12 T/H en cinco modelos.

- El iniciador para asar necesita entre 2,0 y 2,5 mm de migajas; crecimiento/acabado 3,0–4,0 mm; capa de 3,0 a 4,5 mm.

- El acondicionamiento con vapor con una humedad del alimento del 12 % al 20 % levanta la gelatinización y corta los finos.

- La relación de compresión, el acondicionamiento, el enfriamiento gradual y el cribado controlan la tasa de finos (粉化率).

- SZLH-304 funciona de 2 a 2,5 T/H con un motor de 37 kW (alimentador de 1,5 kW, acondicionador de 2,2 kW, Φ1,0 a 12,0 mm) para el molino de tamaño mediano.

1. Diferencias en la alimentación de pollos de engorde y ponedoras

Una máquina para fabricar alimento para pollos Ring Die tiene que servir a dos aves muy diferentes. Los pollos de engorde crecen rápido y necesitan alimento-denso en energía, por lo que sus gránulos son más pequeños al principio y más grandes a medida que maduran. Las ponedoras comen para el mantenimiento y la producción de huevos, por lo que toman un gránulo más estable y un poco más grande y son más sensibles a los finos que se depositan en el comedero. La división práctica: el alimento inicial para pollos de engorde es un desmenuzado fino, los pollos de engorde y de engorde pasan a un gránulo más grande, y el alimento para ponedoras mantiene un gránulo de tamaño mediano- constante durante todo el ciclo de puesta. Hacerlos bien es la diferencia entre un pájaro limpiando su comedero y un montón de multas rechazadas en el suelo.

Debajo del capó, las raciones para pollos de engorde contienen más proteínas y energía metabolizable para favorecer una ganancia rápida, mientras que las raciones para ponedoras contienen más calcio para la formación de la cáscara y aminoácidos constantes para la producción de huevos. Esa brecha nutricional también cambia el rendimiento del pellet: los pollos de engorde comen rápido y agresivo, por lo que lo más importante es un pellet duradero que sobreviva al manejo y a la cadena de alimentación; Las capas se recogen más lentamente, por lo que los finos se acumulan y se desperdician si el pellet se desmorona.

 

2. Selección del tamaño del orificio del troquel del anillo

En una máquina de pellets para alimento para pollos Ring Die, el diámetro del orificio establece el tamaño del pellet y la etapa establece el diámetro. El iniciador para pollos de engorde mide entre 2,0 y 2,5 mm y generalmente se desmenuza después de granularlo para que los pollitos puedan tragarlo; el crecimiento y el acabado se mueven a 3,0–4,0 mm. El avance de las capas se sitúa entre 3,0 y 4,5 mm. Los troqueles anulares MIKIM cubren entre 3 y 15 mm, por lo que el mismo molino sirve para pollos de engorde, ponedoras e incluso ganado más grande con un cambio de troquel.

Pájaro / escenario	Tamaño de pellet recomendado	Forma
iniciador para pollos de engorde	2,0–2,5 mm	Desmoronarse
Engorde/engorde de pollos de engorde	3,0–4,0 mm	Bolita
Capa	3,0–4,5 mm	Bolita

 

Para los pollitos que no pueden tomar un gránulo entero, un desmenuzador detrás del refrigerador rompe el gránulo de 3 a 4 mm en una migaja uniforme: ese único paso es lo que hace que el alimento inicial sea utilizable.

Un cambio de matriz anular es todo lo que se necesita para pasar entre estos tamaños, por lo que un solo molino SZLH puede ejecutar el iniciador de pollos de engorde por la mañana y el alimento de ponedoras por la tarde. Mantenga un pequeño inventario de los dos o tres troqueles que utiliza con más frecuencia y verifique el diámetro real del orificio con un calibrador después de la primera ejecución de un troquel nuevo, ya que un troquel desgastado o mal etiquetado es la causa más común de que el tamaño de los pellets no cumpla con las especificaciones.

La relación de compresión del troquel (la longitud del orificio respecto al diámetro) también determina la densidad y la durabilidad del pellet. Los purés fibrosos necesitan una proporción más larga para unirse; Los purés finos y almidonados se unen en uno más corto. MIKIM suministra troqueles del tamaño de su receta, así que especifique su ingrediente principal al pedir el troquel anular en lugar de tomar una proporción genérica. Un dado correctamente emparejado también dura más, porque el puré no se trabaja demasiado ni se endurece demasiado a medida que pasa.

3. Coincidencia de capacidad y potencia

La siguiente tabla es la lista de modelos SZLH, con el SZLH-304 confirmado a 2–2,5 T/H en un motor principal de 37 kW. Haga coincidir el modelo con su T/H objetivo, no con su estimación máxima: una fábrica que ejecuta un modelo más pequeño al límite desgasta el troquel rápidamente.

Modelo	Motor principal (kW)	Capacidad (T/H)	Alimentador (kW)	Acondicionador (kW)	Diámetro del pellet (mm)
SZLH-250	22	1–2	0.55	1.5	Φ1.0–12.0
SZLH-304	37	2–2.5	1.5	2.2	Φ1.0–12.0
SZLH-320	37	3–5	1.5	3.0	Φ1.0–12.0
SZLH-350	55	5–8	2.2	7.5	Φ1.0–12.0
SZLH-420	110	8–12	2.2	11	Φ1.0–12.0

 

Estas máquinas para fabricar pellets de pollo Ring Die comparten la misma estructura: anillo de matriz más rodillos, un alimentador de acero inoxidable, control de velocidad VFD y lubricación automática. El tamaño de los pellets oscila entre 3 y 15 mm. El alimento debe pre-molirse hasta convertirlo en polvo con una humedad del 12 % al 20 % antes de que llegue al dado. Al elegir entre modelos adyacentes, deje margen de maniobra: un molino del tamaño exacto de su tamaño hace que el troquel se caliente y acorta su vida útil, mientras que un paso más alto funciona a menor temperatura y es más barato por tonelada durante un año. Para una gama más amplia de máquinas entre especies, elmáquina de pellets de alimentaciónhub cubre toda la gama-de fábricas de pellets.

4. Requisitos de acondicionamiento

El acondicionamiento es donde se gana o se pierde la calidad del pellet. Primero se debe moler el puré hasta obtener un polvo fino, luego llevarlo a una humedad del 12 % al 20 % y acondicionarlo con vapor- antes de granularlo. El vapor gelatiniza el almidón para que el gránulo se adhiera y sobreviva a la manipulación. MIKIM incorpora un alimentador de frecuencia variable-de acero inoxidable en la serie SZLH, que dosifica el puré de manera uniforme en el acondicionador, independientemente de cómo se asiente el recipiente. Saltarse o acortar el acondicionamiento es la forma más rápida de aumentar la tasa de multas; los pellets simplemente no se endurecen. Si consigue el acondicionamiento adecuado, el resto de la línea tendrá un trabajo fácil.

Apunte a una retención del acondicionador que lleve el puré a aproximadamente 60 a 85 grados con una penetración uniforme del vapor; El acondicionamiento desigual deja puntos fríos que nunca gelifican. El alimentador de acero inoxidable resiste la corrosión del puré tibio y húmedo y mantiene la calibración por más tiempo que una unidad de acero suave-, por lo que MIKIM lo especifica como estándar en la línea SZLH. Combine ese alimentador con el control de velocidad VFD y podrá ralentizar el puré en el acondicionador para obtener recetas con alto contenido de fibra-sin ralentizar todo el molino.

5. Control de la tasa de multas (粉化率)

Los finos (pellets rotos y polvo) se pierden en alimento y se pierde margen. Contrólalos en cuatro frentes. Primero, acondicione adecuadamente: vapor y entre 12 y 20 % de humedad para que el almidón se gelifique y se una. En segundo lugar, elija la relación de compresión adecuada para su receta; demasiado bajo y los pellets se desmoronan, demasiado alto y el dado se detiene. En tercer lugar, enfríe gradualmente: una caída repentina de temperatura agrieta los gránulos, por lo que un enfriador escalonado supera a uno rápido. Cuarto, tamice después del granulado para tirar los finos nuevamente al puré en lugar de enviarlos. Observe también aquí la relación de compresión: una relación adaptada a su maceración significa que el pellet sale del juego de troqueles, sin estrés. Un enfriador escalonado o de contraflujo que reduce la temperatura gradualmente sin impactar el pellet mantiene una mayor cantidad intacta que un enfriador de una sola etapa. Realice un seguimiento de la tasa de multas en la pantalla semanalmente y verá problemas de acondicionamiento y proporción antes de que se conviertan en cargas rechazadas.

Mídalo de la manera estándar: una prueba de volteo o tamizado en un lote de muestra y registre el porcentaje para que pueda detectar una desviación de incluso uno o dos puntos. Una tasa de multas en aumento suele ser la primera señal de que la matriz está desgastada o que el acondicionamiento ha fallado, por lo que vale la pena verificar antes de que se acumule la carga de rechazo. Elmáquina extrusora de alimento para peceshub cubre un proceso diferente, pero el principio de calidad es el mismo: controlar las variables antes de que se conviertan en rechazos.

Un control práctico en el taller: recoja una muestra de 1 kg en la descarga del refrigerador y tamícela en la misma malla que utiliza para el alimento terminado. Si los finos exceden su objetivo, la mayoría de los molinos avícolas se mantienen por debajo del 8 al 12 por ciento, confirme primero el tiempo de retención del acondicionamiento y la presión del vapor antes de tocar el dado, porque los resbalones de acondicionamiento son más comunes que el desgaste del dado en una máquina nueva.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tamaño de pellet es para pollos de engorde y ponedoras?

En una máquina de pellets para alimento para aves, el iniciador para pollos de engorde tiene una longitud de 2,0 a 2,5 mm y normalmente se desmenuza; el crecimiento y el acabado se mueven a 3,0–4,0 mm. El avance de las capas se sitúa entre 3,0 y 4,5 mm. Los troqueles anulares MIKIM cubren entre 3 y 15 mm, por lo que un molino sirve para ambos con un cambio de troquel, y un desmenuzador detrás del enfriador hace que el iniciador se desmenuce a partir del pellet más grande.

P2: ¿Cómo controlo la tasa de multas (粉化率)?

Contrólelo en cuatro frentes: acondicionamiento adecuado (vapor con humedad del alimento del 12 al 20 % para que el almidón se gelifique y se una), la relación de compresión correcta para su receta, enfriamiento gradual para que los gránulos no se agrieten debido a una caída repentina de temperatura y un filtrado posterior-de los gránulos que devuelva los finos al puré.

P3: ¿Qué capacidad necesito?

SZLH-250 funciona de 1 a 2 T/H, SZLH-304 funciona de 2 a 2,5 T/H, SZLH-320 funciona de 3 a 5 T/H, SZLH-350 funciona de 5 a 8 T/H y SZLH-420 funciona de 8 a 12 T/H. Dimensione su objetivo constante T/H, no un pico que alcance una vez por semana.

P4: ¿Cuáles son los requisitos de acondicionamiento?

El alimento debe molerse primero hasta convertirlo en polvo, luego llevarse a una humedad del 12 % al 20 % y acondicionarse con vapor- antes de granularse. MIKIM incorpora un alimentador de frecuencia variable-de acero inoxidable que dosifica el puré uniformemente en el acondicionador. Escatimar en el acondicionamiento es la causa principal de los finos elevados y la mala durabilidad del pellet.

P5: ¿Cuáles son las especificaciones de la máquina de pellets para animales Ring Die?

La máquina de producción de alimento para pollos Ring Die funciona de 2 a 2,5 T/H con un motor principal de 37 kW, con un alimentador de acero inoxidable de 1,5 kW y un acondicionador de 2,2 kW, que cubre diámetros de pellets de Φ1,0 a 12,0 mm. Se ubica entre el SZLH-250 y el SZLH-320 de la familia, por lo que es adecuado para una cooperativa o una fábrica de tamaño mediano que pasa de una línea de 1 a 2 T/H. Solicite la hoja de tamaño completo a MIKIM una vez que confirme su receta y humedad para que podamos bloquear la relación de compresión.