Línea de producción de alimentación de bajo consumo de energía
La línea de producción de pellets de alimentación puede reducir el costo de alimentación de las granjas.
Descripción
Descripción de los productos
En la línea de producción de polvo, el control de calidad de las materias primas es un enlace importante en el proceso de producción. La calidad de las materias primas afecta directamente la calidad y el rendimiento de los productos, y la mala calidad de las materias primas conducirá a la disminución de la calidad del producto, afectando la eficiencia de producción y la reputación corporativa. Por lo tanto, establecer un sistema de control de calidad de materia prima sólida es de gran importancia para garantizar la producción suave, mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.
Parámetros del producto
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Modelo |
Capacidad |
Dimensión |
Peso |
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Mk -125 |
80-100 kg/h |
110 * 35 * 70 cm |
95 kg |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
los 115 * 35 * 80 cm |
más de 100 kg |
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Mk -210 |
200-300 kg/h |
los 115 * 45 * 95 cm |
300 kg |
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Mk -260 |
500-600 kg/h |
138 * 46 * 100 cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
los 130 * 53 * 105 cm |
más de 600 kg |
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Mk -360 |
900-1000 kg/h |
los 160 * 67 * 150 cm |
800 kg |
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Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
los 160 * 68 * 145 cm |
1200 kg |
| 1. utilizado para hacer pellets de alimentación de animales 2. utilizado para hacer pellets de madera como combustible 3.Blow Material Size Need 3-5 mm; Humedad: 10-12% |
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Las empresas deben establecer una buena relación cooperativa con los proveedores de materias primas para garantizar el suministro oportuno y la garantía de calidad de las materias primas. El establecimiento de un sistema de evaluación de proveedores de materia prima puede seleccionar proveedores de alta calidad que satisfagan las necesidades de las empresas a través de la evaluación del rendimiento de los proveedores y garantizar la calidad y la estabilidad de las materias primas.
Para cada materia prima, la empresa necesita establecer los estándares de prueba correspondientes y realizar pruebas integrales de las materias primas para garantizar que cumplan con los estándares de calidad requeridos. Al mismo tiempo, para diferentes materias primas, se deben determinar diferentes métodos de prueba e indicadores de prueba para garantizar que la prueba de diferentes materias primas pueda ser integral y precisa.
Antes de que las materias primas ingresen a la fábrica, se requiere una inspección entrante para verificar la calidad de las materias primas. La inspección de las materias primas debe incluir apariencia, tamaño, propiedades físicas, composición química, microorganismos y otros aspectos. Para las materias primas no calificadas, los proveedores deben ser notificados de manera oportuna y se les pide reemplazarlas o mejorarlas para garantizar la estabilidad de la calidad de la materia prima.
Establecer un sistema de seguimiento de calidad de materia prima puede rastrear y registrar la producción, transporte y uso de materias primas, a fin de descubrir posibles problemas de calidad de manera oportuna. Para los problemas de calidad que surgen, se requieren investigación y análisis detallados, y las medidas correspondientes deben tomarse para corregir y mejorarlos para evitar que ocurran problemas similares nuevamente.
Calificaciones y honores
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