Extrusora flotante de alimento para peces

Principio de procesamiento de la máquina flotante de alimentación para peces.

1. Combinación de materias primas: agregue 20%-30% de harina de maíz y harina de trigo (alto contenido de almidón) a la fórmula de almidón. Estos almidones actúan como "agentes generadores de gas-: se gelatinizan a altas temperaturas, preparándose para la posterior producción de gas. Simultáneamente, agregue entre un 5% y un 10% de harina de trigo (para darle viscosidad) para "bloquear" las burbujas de aire dentro de las partículas, evitando que se escapen.

2. Calentamiento a alta temperatura-en la máquina extrusora de alimento para peces: después de que las materias primas ingresan a la extrusora, la temperatura del barril aumenta a 110-160 grados (similar a cocinar gachas de arroz). El almidón se gelatiniza y se convierte en una "pasta" viscosa. Al mismo tiempo, la humedad de las materias primas (12%-14%) se convierte en vapor sobresaturado, que queda firmemente encapsulado por el almidón gelatinizado.

3. Reducción instantánea de la presión: el vapor se expande formando burbujas. Cuando la materia prima a alta-temperatura y alta-presión se extruye del extrusor flotante de harina de pescado, la presión cae instantáneamente de varios MPa a la presión atmosférica-como abrir la tapa de una botella de cola y las burbujas estallan repentinamente. El vapor de la materia prima también se expande rápidamente, formando numerosas burbujas diminutas (de 0,1 a 0,5 mm de diámetro) dentro de los gránulos. Después de enfriar, las burbujas se solidifican y la densidad de las partículas se vuelve de 0,8 a 0,9 g/cm³ (menos que el agua), lo que les permite flotar.

molino de pellets de pescado

1. El primer paso es la "molienda de la materia prima". La primera parte de la línea de producción de alimento para peces es la "trituradora". Materias primas como maíz, harina de soja y harina de pescado se vierten en el molinillo, donde unas cuchillas giratorias de alta-velocidad las muelen hasta obtener un polvo fino. Generalmente, es necesario molerlo hasta alcanzar entre 0,8 y 1,2 milímetros (aproximadamente el tamaño de la harina). Cuanto más fino sea el polvo, más fácil será mezclarlo uniformemente y luego extruirlo en gránulos. Después de la molienda, el polvo se conduce al "silo de materia prima" para su almacenamiento temporal, en espera de la siguiente etapa.

2. El segundo paso es la "mezcla de precisión". El polvo ingresa al "mezclador" desde el silo de materia prima, mientras que según la fórmula se agregan vitaminas, minerales y potenciadores de palatabilidad. Las paletas de doble-eje de la batidora agitan rápidamente todas las materias primas y aditivos hasta obtener un "polvo mezclado" uniforme, muy parecido a amasar masa en casa, lo que garantiza que cada bocado de alimento tenga el mismo valor nutricional. El tiempo de mezclado es generalmente de 5 a 8 minutos. Una mezcla insuficiente hará que algunos gránulos sean más nutritivos que otros, lo que afectará el crecimiento de los animales.

3. El tercer paso es la "extrusión a alta-temperatura", que es el paso más crucial. Luego, el polvo mezclado ingresa a la "extrusora"-el equipo principal de la línea de producción de pellets de alimento para peces. El tornillo dentro de la extrusora gira rápidamente, empujando el polvo mezclado hacia adelante mientras lo calienta simultáneamente a 110-130 grados y aplica una presión de 3-5 MPa. Bajo esta alta temperatura y presión, el almidón del polvo mezclado se gelatiniza y genera gas. Cuando se extruye por los orificios de la extrusora, la presión cae repentinamente, el gas se expande y el polvo mezclado se convierte en gránulos esponjosos, como mini palomitas de maíz.

4. El cuarto paso es "enfriar y secar". Los gránulos recién extruidos tienen entre 80 y 90 grados y aún son muy blandos, por lo que se envían a una "máquina de enfriamiento". Un ventilador en la máquina de enfriamiento sopla aire frío, lo que reduce la temperatura de los gránulos a temperatura ambiente (25-30 grados) y elimina el exceso de humedad, lo que hace que los gránulos sean más duros y resistentes al almacenamiento. El tiempo de enfriamiento es generalmente de 10 a 15 minutos; Si el enfriamiento es incompleto, los gránulos son propensos a enmohecerse.

5. El quinto paso es "cribado y envasado". Los gránulos enfriados ingresan a una "máquina de cribado" para eliminar los pedazos rotos y los gránulos pequeños no calificados, dejando solo gránulos calificados y de tamaño uniforme. Finalmente, los pellets se envasan por peso utilizando una "máquina envasadora", por ejemplo, en bolsas de 20 kilogramos, y se sellan para convertirse en el alimento extruido terminado que se vende en el mercado. Toda la línea de producción de pellets de alimento para peces, desde las materias primas hasta los productos terminados, puede producir varios cientos de kilogramos por hora, lo que es mucho más eficiente que el trabajo manual.

Línea de producción de alimento flotante para peces.

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