Máquina extrusora de pellets de alimentación de peces flotante de tipo seco

 

Mensajes de texto de la máquina extrusora de pellets de alimento flotante para peces de tipo seco de 40-400 kg/h

 

 

Estoy interesado en este producto

 

 

Estructura de la máquina extrusora de pellets de alimento para peces flotante de tipo seco

 

 

1. Sistema de alimentación

• Tolva de Alimentación: Para almacenamiento de materia prima molida.
• Motor dosificador: impulsa el sinfín inferior para un control de alimentación preciso. Por lo general, VFD-controlado para un ajuste continuo de la velocidad.

 

2. Sistema de extrusión y calentamiento

• Protector de barril aislado: una carcasa protectora de acero inoxidable diseñada para evitar lesiones térmicas y minimizar la pérdida de calor.
• Elementos Calefactores: (Comúnmente conocidos como Bandas Calefactoras). Estos rodean el barril para proporcionar la energía térmica necesaria para el proceso de extrusión.

 

3. Sistema de corte y peletización

• Unidad de peletización: Conjunto de corte ubicado en el extremo de descarga.
• Accionamiento de corte independiente: Cuenta con un motor dedicado. Esto permite un control independiente de la longitud de los pellets independientemente de la velocidad del tornillo principal-una característica clave para una producción de alta-calidad.
• Volante de ajuste de espacio libre: para-ajustar con precisión el espacio entre la hoja y la cara del troquel para garantizar un corte limpio y-sin rebabas.
• Riel-deslizante:Permite al operador deslizar el conjunto de corte hacia un lado sin esfuerzo para cambiar el troquel o realizar el mantenimiento del cilindro.

 

4. Sistema de control y descarga

• HMI / Panel de control: Consola de operación centralizada para motores y control de temperatura multi-zona.
• Canal de Descarga del Producto: Dirige los pellets extruidos a la siguiente etapa (enfriamiento o envasado).

 

 

Máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotante-tipo secoTabla de comparación de componentes

 

Modelo	Motor principal	Motor diésel	Un solo-tornillo	Tornillo-gemelo	Gabinete de control	Unidad de corte	Diapositiva del cortador	Caja de cambios	reductor
Serie DGP	✅	❌	✅	❌	✅	✅	❌	✅	❌
DGP (diésel)	❌	✅	✅	❌	✅	✅	❌	✅	❌
Serie LX	✅	❌	✅	❌	✅	✅	✅	✅	❌
Serie LX-S	✅	❌	✅	❌	✅	✅	✅	✅	❌
LX-S (tornillo-doble)	✅	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Vivienda interior de acero inoxidable*

 

Nota:*Reductor integrado ubicado dentro de la carcasa protectora de acero inoxidable.

 

Parámetros del producto

 

Modelo	45	65	75	85
Fuerza	5,5 KW	15kW	18,5 KW	22kW
Capacidad (kg/h)	40-50	120-150	200-250	400
Peso	360 kg	450 kg	550 kg	800KG
Tamaño (mm)	1720*870*1100	2200*2900*1200	2200*3100*1370	2300*3150*1380

 

 

¿Por qué elegir una máquina extruida de alimentación para peces?

 

• SGelatinización del alquitrán (grado > 90%): las altas temperaturas y presión durante la extrusión descomponen los almidones complejos, haciéndolos 100% digeribles para los peces.
• Largo tiempo de flotación: Nuestras máquinas para fabricar alimento flotante para peces de tipo seco producen alimento que puede flotar durante más de 12 a 24 horas sin disolverse, lo que reduce la contaminación del agua y el desperdicio de alimento.
• Esterilización de patógenos: el proceso alcanza 120 grados -150 grados, matando eficazmente la Salmonella y las bacterias dañinas, garantizando la bioseguridad para su granja.
• Componentes-resistentes al desgaste: utilizamos acero de aleación (38CrMoAl) para tornillos y cilindros, lo que extiende la vida útil a más de 2000 horas de operación continua.

 

 

 

Materias primas comunes para la alimentación de peces

 

Para lograr el mejor efecto de expansión (inflado), la materia prima debe molerse hasta60-80 malla.

• Fuentes de proteínas: Harina de pescado, harina de soja, pastel de maní, harina de ave.
• Fuentes de energía (almidones): harina de maíz, harina de trigo, salvado de arroz (el contenido de almidón debe ser del 20 % al 30 % para una mejor flotación).
• Fibra/Aglutinantes: Salvado de trigo, celulosa (Mantenga la fibra <8% para evitar gránulos frágiles).
• Aditivos: Aceite de pescado, premezcla de vitaminas, minerales.

 

 

 

Fórmulas probadas de alimento para peces
 

A. Alimento general para el crecimiento de tilapia/bagre (proteína 28-32%), harina de maíz: 35%, harina de soja: 30%, salvado de trigo: 15%, harina de pescado: 10%, salvado de arroz: 7%, premezcla/aceite: 3%

B. Alimento inicial/fritura rico en proteínas (35-40%), harina de soja: 40%, harina de maíz: 25%, harina de pescado: 20%, harina de trigo: 10%, aditivos: 5%

 

Preguntas frecuentes

 

P1: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina extrusora de pellets de alimento para peces flotante de tipo seco y una máquina para fabricar alimento para peces flotante de tipo húmedo?
R: La fábrica de pellets de alimento flotante para peces de tipo seco genera calor a través de fricción y calentadores eléctricos (rentable-para granjas pequeñas y medianas). La máquina procesadora de pellets de alimento flotante para peces de tipo húmedo-utiliza un acondicionador de vapor para pre-cocinar el material, lo que ofrece mayor capacidad y pellets más suaves (lo mejor para la producción comercial a gran-escala).

 

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P2: ¿Cómo controlo si el alimento flota o se hunde?
R: Depende de la fórmula (contenido de almidón) y de la temperatura/presión de extrusión. Más almidón y más calor crean una estructura más ligera y porosa que flota. Al ajustar la configuración del tornillo y la humedad, también podemos producir alimento que se hunde.

P3: ¿Cuál es la vida útil del tornillo y del troquel?
R: Con nuestro acero de aleación de alta-calidad, el tornillo suele durar entre 800 y 1200 toneladas de producción y el troquel, entre 500 y 800 toneladas, dependiendo de la abrasividad de las materias primas.

P4: ¿La máquina extrusora de pellets de alimento flotante para peces requiere un ingeniero para su instalación?
R: Para las máquinas extrusoras de pellets de comida para perros de tipo seco pequeñas, ofrecemos tutoriales en vídeo detallados y soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana. Para líneas de producción-de gran escala, podemos enviar ingenieros para la puesta en marcha-in situ y la capacitación del personal.

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Introducción de la empresa

 

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