¿Qué factores afectan el efecto de granulación de los equipos de procesamiento de piensos en pellets?
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Las características de la materia prima son fundamentales para los resultados del granulado. Primero, está el contenido de humedad. El contenido de humedad ideal para los ingredientes de los piensos para cerdos y ovejas (maíz, harina de soja, salvado de trigo) es del 13% al 15%. La humedad excesiva hace que el alimento se pegue en el dado, lo que resulta en un "bloqueo del dado" y superficies de pellets ásperas. Una humedad insuficiente provoca una mala fluidez, lo que dificulta la formación de una estructura compacta durante el granulado, lo que da como resultado gránulos sueltos. En segundo lugar, está el tamaño de las partículas. Para la alimentación de cerdos de engorde, el maíz debe molerse a una malla de 40 a 60, mientras que para la alimentación de lechones, debe ser de 60 a 80 mallas. El tamaño desigual de las partículas provoca una tensión inconsistente durante el granulado, lo que hace que algunos gránulos carezcan de compacidad. El contenido de proteínas de ingredientes como la harina de soja también influye. Cuando el contenido de proteína excede el 25%, la materia prima se vuelve pegajosa, lo que requiere la adición de ingredientes de fibra gruesa como el salvado de trigo para ajustar la viscosidad y evitar que los gránulos se peguen excesivamente.
Los parámetros de la peletizadora Hay son cruciales para garantizar los resultados de la peletización. Las especificaciones de la matriz anular determinan directamente la calidad del pellet. Para piensos para cerdos, la apertura del troquel anular debe ser de 3-5 mm, mientras que para piensos para ovejas, debe ser de 4-6 mm, dependiendo de los hábitos alimentarios. La relación de compresión del troquel anular (la relación entre la longitud efectiva del troquel anular y la apertura) debe controlarse entre 1:6 y 1:8. Una relación de compresión demasiado baja da como resultado gránulos sueltos, mientras que una relación demasiado alta conduce a una dureza excesiva, lo que dificulta su masticación por cerdos y ovejas. El espacio entre el rodillo de presión y la matriz anular debe ajustarse con precisión a 0,1-0,3 mm. Una separación demasiado grande da como resultado una compresión insuficiente del material, mientras que una separación demasiado pequeña exacerba el desgaste de los componentes, provocando rebabas en la superficie del pellet. La velocidad de la peletizadora también debe adaptarse a las características de las materias primas. Cuando se procesan alimentos a base de maíz, la velocidad debe controlarse a 300-350 rpm, mientras que para alimentos para ovejas con alto contenido de fibra, debe reducirse a 250-300 rpm para garantizar que las materias primas estén completamente comprimidas y moldeadas dentro del molde anular.
El control del proceso es el núcleo de la optimización de los resultados de granulación. En la etapa de acondicionamiento, se introduce vapor saturado a 0,2-0,3 MPa para elevar la temperatura de la materia prima a 85-90 grados, asegurando la gelatinización completa del almidón y aumentando la viscosidad de la materia prima. Cuando la tasa de gelatinización alcanza más del 80%, la compacidad del gránulo mejora significativamente. En la etapa de enfriamiento, los gránulos recién granulados de alta temperatura (por encima de 80 grados) se deben enfriar lentamente a temperatura ambiente, con el tiempo de enfriamiento controlado dentro de 15 a 20 minutos. Un enfriamiento excesivo provocará una gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de los gránulos, provocando grietas; un enfriamiento incompleto dejará residuos de humedad, lo que hará que los gránulos sean propensos al moho. Además, la velocidad de alimentación debe ser estable. Se debe utilizar un alimentador de frecuencia variable para controlar la fluctuación de la tasa de alimentación dentro de ±5%, evitando fluctuaciones de carga en el granulador debido a una alimentación desigual, lo que afectaría la consistencia de la compacidad del gránulo.
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