Razones y soluciones para la mala calidad de los productos terminados de las líneas de extrusión de alimentos para peces

 

 

1. Etapa de materia prima: el contenido de almidón en la fórmula de la materia prima es demasiado bajo (menos del 25%) o el contenido de fibra cruda es demasiado alto (más del 15%). El almidón es el "aglutinante" de los pellets inflados. Cuando el contenido es demasiado bajo, el material no puede formar una estructura de unión estable durante el proceso de inflado y los gránulos son fáciles de romper. Cuando el contenido de fibra cruda (como salvado, paja en polvo) es demasiado alto, destruirá las propiedades aglutinantes del material, lo que dará como resultado una estructura interna suelta después de que se formen los gránulos, que se romperá fácilmente bajo una fuerza externa.

 

2. Un espacio excesivo entre el rodillo de presión y el troquel anular, un desgaste severo del orificio del troquel anular o un empuje insuficiente del tornillo en el extrusor pueden causar problemas. Si el espacio entre el rodillo de presión y la matriz anular supera los 0,3 mm, el material no se puede comprimir completamente, lo que da como resultado una baja densidad de partículas (por debajo de 0,9 g/cm³) y una conformación deficiente. El desgaste del orificio de la matriz anular aumenta su diámetro (por ejemplo, un orificio de 3 mm desgastado hasta 3,5 mm), evitando que el material se compacte firmemente durante la extrusión. Un empuje insuficiente del tornillo (p. ej., roscas desgastadas o potencia insuficiente del motor) provoca una presión insuficiente dentro de la cámara de extrusión, lo que impide que el material llene completamente el orificio de la matriz y da como resultado una estructura de partículas sueltas.

 

3. Proceso de secado y enfriamiento: si la temperatura de secado aumenta demasiado rápido o la velocidad del aire de enfriamiento es demasiado alta, la temperatura aumentará bruscamente en la etapa inicial de secado (desde la temperatura ambiente directamente hasta 80 grados). La humedad superficial de las partículas se evaporará y encogerá rápidamente, y la humedad interna no podrá descargarse a tiempo, lo que provocará grietas en las partículas. Si la velocidad del aire es demasiado alta durante el enfriamiento (superior a 5 m/s), separará las partículas agrietadas, aumentando la tasa de rotura.

 

 

Exhibición del producto final

 

 

 

1. Optimización de la formulación de la materia prima: ajuste la formulación para aumentar el contenido de almidón al 28%-35% (se pueden agregar maíz, almidón de papa y otras materias primas con almidón), mientras controla el contenido de fibra cruda dentro del 10%-12%. Si es necesario agregar materias primas de fibra cruda (como salvado), primero se deben triturar hasta obtener al menos una malla 100 para reducir el daño a las propiedades aglutinantes.

Para la producción de piensos acuáticos, se puede añadir entre un 0,5% y un 1% de bentonita (un aglutinante natural) para mejorar la fuerza de unión de los gránulos, pero se debe tener cuidado de garantizar que la cantidad de bentonita añadida no exceda el 1,5% para evitar afectar la digestibilidad.

 

2. Compactación y refuerzo durante el proceso de inflado y moldeado: Utilice una galga de espesores para comprobar el espacio entre el rodillo de presión y el troquel anular, ajustándolo a 0,1-0,2 mm. Si el rodillo de presión está desgastado, reemplace la piel del rodillo (elija un material de caucho muy-resistente al desgaste); Inspeccione el orificio del troquel anular. Si el desgaste excede los 0,2 mm, reemplácelo con un nuevo anillo, eligiendo uno con mayor dureza (como el material 40Cr) para extender su vida útil.

 

3. Proceso suave de secado y enfriamiento: emplee un método de "secado-paso-paso", controlando inicialmente la temperatura entre 55 y 60 grados (manteniéndola durante 5 minutos) y luego incrementándola a 70-75 grados para evitar una contracción repentina y el agrietamiento de la superficie de las partículas; Ajuste la velocidad del ventilador del enfriador a 3-4 m/s, mientras extiende el tiempo de enfriamiento a 8-10 minutos para asegurar un enfriamiento lento de las partículas y reducir la formación de grietas;

 

 

MIKIM es una empresa de alta-tecnología que integra investigación y desarrollo, producción y ventas. Su equipo de extrusión de alimento utiliza un proceso de alta-temperatura y alta-presión, que esteriliza, mejora la densidad de inflado y la digestibilidad, y ahorra entre un 8 % y un 15 % en costos de alimento. Los diámetros de los pellets se pueden ajustar de 1 a 16 mm y cuenta con corte controlable y ajuste de flotación para satisfacer las necesidades de peces, camarones, cangrejos y alimentos para mascotas. Los componentes principales provienen de marcas internacionales y se someten a un tratamiento especial, lo que garantiza estabilidad y durabilidad al mismo tiempo que equilibra seguridad, eficiencia y tranquilidad.

 

Calificaciones y honores

 

 

Visita al cliente

 

 

 

1. ¿Cuál es el precio de la línea de máquina extrusora de pellets?

El precio oscila entre aproximadamente $25,000 y $60,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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