Cómo instalar una fábrica de pellets de alimentación
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El núcleo de la preparación previa-a la instalación es la planificación del sitio y los cimientos. El sitio debe ser un área alta, seca y bien-ventilada, al menos tres veces el tamaño del equipo, con espacio reservado para el almacenamiento de materias primas, el almacenamiento de productos terminados y las operaciones. La construcción de los cimientos es crucial. Según los planos de cimentación del modelo de máquina de producción de piensos, se debe excavar un pozo de 80-120 cm de profundidad y verterlo con hormigón C30, con una malla interna de acero que refuerce la capacidad de carga-. El error del nivel de la superficie de la base debe ser menor o igual a 2 mm. La instalación del equipo sólo debe realizarse después de que el concreto haya curado durante 28 días para evitar deformaciones debido al asentamiento posterior de los cimientos. Simultáneamente se deberá tender previamente una línea eléctrica trifásica de 380V-, equipada con una caja de distribución independiente y dispositivo de protección contra fugas. El área de la sección transversal del cable debe coincidir con la potencia del equipo (por ejemplo, una fábrica de pellets de 10 kW requiere un cable con núcleo de cobre de 6 mm²) y se debe reservar una interfaz de tubería de aire comprimido para la limpieza del equipo y la operación de los componentes neumáticos.
La instalación principal requiere un control preciso de las conexiones de los componentes. Primero, use una grúa para izar suavemente la máquina de fabricación de alimento sobre los cimientos. Ajuste el cuerpo de la máquina usando un nivel para garantizar que el error de nivel horizontal de la unidad principal sea menor o igual a 0,5 mm/m. Luego, asegure la base firmemente con pernos de expansión. Al instalar el troquel anular y el rodillo de presión, limpie las impurezas de las superficies de contacto y aplique grasa resistente a altas-temperaturas. Ajuste el espacio entre el rodillo de presión y el troquel anular a 0,1-0,3 mm; Una separación demasiado grande conducirá a una mala formación de alimentación, mientras que una separación demasiado pequeña acelerará el desgaste. Para la instalación del sistema de transmisión, asegurar la concentricidad del eje motor y del eje reductor, con una desviación menor o igual a 0,1 mm. La tensión de la correa debe ser tal que al presionar hacia abajo el centro de la correa se produzca un hundimiento de 10 a 15 mm. El sistema de alimentación debe instalarse directamente encima de la unidad principal, utilizando un transportador inclinado con un ángulo de inclinación controlado dentro de los 30 grados para evitar la acumulación y el bloqueo de materia prima.
La conexión y la depuración adecuadas son cruciales para garantizar un funcionamiento sin problemas. Selle el acondicionador a la entrada de alimentación de la unidad principal para evitar fugas de vapor. La tubería de vapor debe estar equipada con un manómetro y una válvula de seguridad, con la presión ajustada a 0,2-0,3MPa. El enfriador está conectado a la salida de la peletizadora a través de un conducto con un ángulo de inclinación mayor o igual a 45 grados y se instala un dispositivo de vibración para evitar que el alimento se pegue. Durante la puesta en marcha, primero haga funcionar la máquina sin carga para comprobar si la rotación del motor es correcta y si hay algún ruido anormal. Después de 30 minutos de funcionamiento, mida la temperatura del rodamiento; no debe exceder los 60 grados. Para la puesta en servicio de la carga, aumente gradualmente la velocidad de alimentación, comenzando desde el 50% de la capacidad nominal. Observe la velocidad de formación de pellets y la dureza. Ajuste la velocidad del troquel anular y el suministro de vapor para lograr una tasa de formación de pellets mayor o igual al 95% y una dureza que cumpla con los requisitos de las diferentes etapas de crecimiento de cerdos y ovejas (20-25 N para alimento para lechones, 25-30 N para alimento para cerdos de acabado). Después de la instalación, los operadores deben recibir capacitación, centrándose en el mantenimiento diario y los procedimientos de operación segura para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
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