¿Pueden las líneas de producción acuícola reducir las aguas residuales y los residuos?

Nov 05, 2025

Dejar un mensaje

Las líneas de producción de alimentos para peces y camarones requieren mejoras ambientales aún mayores que las líneas de alimentos para aves y ganado. Por ejemplo, la limpieza de extrusoras y fábricas de pellets durante la producción genera aguas residuales que contienen harina y almidón de pescado, que contaminarían los cuerpos de agua si se vierten directamente. Además, el polvo generado durante la trituración de la harina de pescado es perjudicial para la salud de los trabajadores. Las futuras mejoras ambientales se centrarán en "cero descarga de aguas residuales, plena utilización de materiales de desecho y ausencia de dispersión de polvo".

3 direcciones de aterrizaje

1. Reciclaje de aguas residuales: el agua procedente de la limpieza de equipos no se descargará directamente

Las futuras líneas de producción de alimentos acuáticos estarán equipadas con un "sistema de tratamiento de aguas residuales".-Las aguas residuales de los equipos de limpieza ingresarán primero a un tanque de sedimentación (para sedimentar los residuos de harina de pescado y almidón) y luego se filtrarán y desinfectarán (por ejemplo, mediante esterilización con luz ultravioleta). El agua tratada se puede reutilizar para limpiar equipos, mezclar materias primas e incluso regar las áreas verdes de la planta, logrando "vertido cero de aguas residuales". Los residuos de harina de pescado sedimentados también se pueden reciclar nuevamente para convertirlos en alimento, evitando el desperdicio (1 tonelada de aguas residuales puede recuperar 20 kg de residuos de harina de pescado, lo que equivale a un ahorro de 100 yuanes en costos).

2. Aprovechamiento total de los residuos: no se deben tirar más residuos ni polvo

Actualmente, la producción de alimentos para peces y camarones genera muchos desechos (como el polvo fino tamizado después del enfriamiento de los pellets), que en su mayoría se desecha directamente. En el futuro, estos desechos serán "completamente reciclados"-los desechos se pueden volver-triturar y mezclar con las materias primas para producir alimento nuevamente (por ejemplo, 1 tonelada de producto terminado producirá 50 kg de desechos, que se pueden reciclar para producir 45 kg adicionales de alimento); el polvo generado al triturar la harina de pescado será succionado por un "recolector de polvo", comprimido en trozos pequeños y mezclado con la fórmula (por ejemplo, haciendo alimento en micro-partículas para alevines pequeños, que requiere un polvo fino), de modo que no se esparza por todas partes y pueda convertirse en un recurso valioso.

3. Los equipos que ahorran-energía consumen menos electricidad: menor huella de carbono en los procesos de producción

Las futuras líneas de producción de piensos acuáticos contarán con equipos más-eficientes desde el punto de vista energético. Por ejemplo, los elementos calefactores de las extrusoras inteligentes utilizarán calentamiento de frecuencia variable (reduciendo automáticamente la potencia cuando la temperatura sea suficiente, a diferencia del funcionamiento continuo actual a máxima potencia), ahorrando un 20 % de electricidad; los ventiladores de la máquina de enfriamiento utilizarán ventiladores de frecuencia variable (ajustando la velocidad según la temperatura de las partículas, evitando el funcionamiento continuo a alta velocidad-), ahorrando otro 15% de electricidad; y la iluminación y el aire acondicionado de la línea de producción funcionarán con energía solar, lo que reducirá las emisiones de carbono.

Beneficios de la protección del medio ambiente

Por ejemplo, el reciclaje de aguas residuales puede ahorrar miles de toneladas de costos de agua al año; el reciclaje de residuos puede ahorrar varias toneladas de costes de materias primas al año; y los equipos-que ahorran energía pueden ahorrar decenas de miles de yuanes en costos de electricidad al año. Para las fábricas de alimentos acuáticos, la protección ambiental no se trata de "gastar dinero para cumplir con las regulaciones", sino de una situación en la que todos ganan: "ahorrar dinero y proteger el medio ambiente".

¿Por qué elegirnos?

La experiencia de MIKIM es completa. Desde líneas de producción semi-adecuadas para talleres pequeños (120-500 kg de capacidad por hora) hasta líneas de producción totalmente automatizadas requeridas por fábricas medianas y grandes (hasta 2 toneladas de capacidad por hora), e incluso soluciones de producción exclusivas para categorías específicas como camarones, cangrejos y peces ornamentales, puede proporcionar servicios personalizados según el tamaño del sitio del usuario y los objetivos de producción. Esta flexibilidad "bajo demanda" permite a los profesionales de diferentes tamaños encontrar configuraciones de equipos adecuadas.