¿Por qué la extrusora de pellets de alimento para peces ya no gira?

 

 

Si el motor de la máquina extrusora de alimentación flotante funciona normalmente, pero el tornillo no se mueve en absoluto, lo más probable es que haya un atasco mecánico entre el tornillo y el cilindro. Por ejemplo, el material fundido-a alta temperatura que queda en el cilindro puede haberse enfriado y "agarrado" el tornillo, o es posible que el tornillo haya estado raspando la pared interna del cilindro debido al desgaste del cojinete. Forzar el giro del tornillo de esta manera puede hacer que se doble y raye la pared interna del cañón, lo que aumenta significativamente la dificultad y el costo de la reparación.

 

 

1. Carbonización o endurecimiento de la materia prima que causa bloqueo en el cañón.

 Causas: Antes de apagar el extrusor, no se introdujo material seco para limpiar el cilindro. Las materias primas residuales con alto-almidón y alto-aceite se enfrían y endurecen dentro del cilindro, formando una "manga de material" dura que envuelve el tornillo; o la temperatura del cilindro fue demasiado alta durante la producción (más de 160 grados), lo que provocó que la materia prima se carbonice y se adhiera a las roscas del tornillo y a la pared interna del cilindro, lo que dificulta la rotación del tornillo.

 

 Soluciones: apague la energía, desmonte la bobina de calentamiento del barril y el cabezal del troquel, inyecte agua caliente a 80 grados en el barril (se puede agregar una pequeña cantidad de aceite comestible para ablandar las materias primas con alto contenido de aceite-), remoje durante 40 minutos y luego limpie lentamente la materia prima residual con un gancho para material especial (con un cabezal de aleación resistente al desgaste-), evitando rayar la pared interna del barril durante la limpieza; Después de la limpieza, gire manualmente el tornillo (usando un dispositivo giratorio) para asegurarse de que no se atasque.

 

 

2.Desgaste del cojinete del tornillo o daño al buje

 Causas: Los cojinetes de soporte en ambos extremos del tornillo soportan presión axial y radial durante mucho tiempo (la presión de extrusión de una extrusora puede alcanzar 1,5 MPa). Si la lubricación es insuficiente (la grasa no se repone a tiempo), la pista de rodadura del rodamiento se desgastará rápidamente, provocando que el tornillo se vuelva excéntrico; o el casquillo del tornillo (la pieza que se acopla con el cilindro) se desgastará debido a la fricción-a largo plazo (espacio libre superior a 0,5 mm), lo que provocará que el tornillo se atasque contra el casquillo durante la operación.

 

 Soluciones: Desmonte la carcasa del cojinete del tornillo y retire el cojinete para inspeccionarlo. Si hay hoyos en la pista o bolas rotas, reemplace el rodamiento con el mismo modelo (como el rodamiento de rodillos cónicos modelo 32318); Mida el diámetro interior del casquillo roscado. Si el desgaste supera los 0,5 mm, reemplace el buje de aleación-resistente al desgaste (dureza de HRC60 o superior); Después de reinstalar el cojinete y el buje, utilice un indicador de cuadrante para verificar el descentramiento radial del tornillo (el error debe ser menor o igual a 0,1 mm).

 

3.Coaxialidad del tornillo y del cilindro fuera de tolerancia
 Causas: Después de la manipulación o mantenimiento del equipo, el tornillo y el cilindro no estaban calibrados para coaxialidad durante la reinstalación (error superior a 0,3 mm); o los pernos de fijación del cañón están flojos (debido a una vibración-a largo plazo), lo que hace que la posición del cañón cambie, lo que provoca que el borde de la rosca del tornillo roce y se atasque contra la pared interior del cañón durante la operación.

 

 Solución: Fije un indicador de cuadrante a la tapa del extremo del cañón, con la cabeza del indicador en contacto con el centro del tornillo. Gire manualmente el tornillo y registre las lecturas máxima y mínima del indicador de carátula. Si la diferencia supera los 0,3 mm, afloje los pernos de fijación del asiento del rodamiento y utilice cuñas finas de cobre para-afinar la altura y la posición horizontal del asiento del rodamiento; apriete los pernos de fijación del cañón (en orden diagonal, apriete según el manual del equipo, como 120-150 N·m para pernos M20); verifique la coaxialidad nuevamente hasta que el error sea menor o igual a 0,2 mm.

 

 

 

MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.

 

Para obtener más información sobre el diseño del flujo de procesos, la disposición de los equipos, los planes de construcción de la fábrica, los precios de los equipos individuales o las propuestas de proyectos llave en mano, ¡no dude en contactarnos!

 

 

 

1. ¿Cuál es el precio de la extrusora flotante de alimento para peces?

El precio oscila entre aproximadamente $5,500 y $24,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

Contactar ahora