¿Por qué la máquina extrusora de alimento para peces flotante rocía alimentos?
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El tornillo y el cilindro son los "socios principales" de una extrusora. Si el tornillo está desgastado o el cilindro está rayado, la materia prima no podrá extruirse ni avanzar adecuadamente y saldrá rociada por la entrada de alimentación. Muchas personas asumen que el problema está en la materia prima cuando se encuentran con material rociado, pero si revisa primero el tornillo y el cilindro, es posible que pueda encontrar la causa rápidamente.
¿Por qué el tornillo no funciona correctamente y se pulveriza material?
1. El desgaste de la rosca del tornillo es demasiado severo: Las roscas del tornillo son cruciales para agarrar el material. Con el tiempo, los hilos se vuelven poco profundos y sin brillo (por ejemplo, un hilo que originalmente tenía 5 mm de profundidad puede desgastarse hasta quedar solo 2 mm). Esto evita que el tornillo sujete el material correctamente y lo empuja hacia adelante, lo que hace que el material se acumule en la entrada y se pulverice. Solución: Retire el tornillo e inspeccione las roscas. Si el desgaste excede 1/3, reemplácelo con un tornillo nuevo (elija un modelo que coincida con el cañón, como un cañón de Φ65 mm con un tornillo de Φ65 mm). Si el desgaste no es severo, use papel de lija para alisar los bordes del hilo y restaurar ligeramente el poder de agarre.
2. Desalineación del tornillo: El tornillo no está alineado con el centro del cilindro; un lado está al ras con la pared del cañón, mientras que el otro lado tiene un espacio. La materia prima se escapará a través del espacio y se acumulará en la entrada de alimentación antes de ser rociada. Solución: Detenga la máquina, desmóntela y vuelva a instalarla. Durante la instalación, utilice un nivel para medir el eje del tornillo y asegurarse de que sea coaxial con el cilindro. Después de apretar los tornillos de fijación, gire manualmente el tornillo; debe girar suavemente sin atascarse.
¿Por qué se pulveriza el material? ¿Por qué se pulveriza el material debido a un mal funcionamiento del cilindro?
1. Rayones/abolladuras en la pared interior del barril: Pueden aparecer rayones o abolladuras en la pared interior del barril causados por impurezas metálicas o presión prolongada a alta temperatura-. El material puede atascarse en estos espacios y no puede avanzar, lo que provoca que el material posterior se pulverice.
Solución: Los pequeños rayones se pueden alisar suavemente con papel de lija fino (grano 200 o superior). Si los rayones son profundos o las abolladuras son grandes, se debe reemplazar el cañón (evite utilizar un cañón dañado, ya que esto empeorará el problema de pulverización).
2. Calentamiento desigual del barril: si el barril se calienta en secciones (p. ej., 3 secciones) y falla un elemento calefactor en una sección, la temperatura no alcanzará el punto establecido (p. ej., establecido en 120 grados, pero solo alcanzará 80 grados). La materia prima quedará atrapada en esa sección, sin poder ablandarse ni expandirse, provocando que se acumule durante la pulverización. Solución: Use un termómetro para medir la temperatura de cada sección del barril, ubique el elemento calefactor defectuoso y reemplácelo por uno nuevo (con la misma potencia que el original, por ejemplo, reemplace un elemento calefactor de 2kW por uno de 2kW). Asegúrese de que la temperatura en cada sección alcance el valor establecido.
Consejos de inspección
Antes de cada arranque, gire manualmente el tornillo para comprobar si se pega. Durante la producción, escuche el sonido del cañón; Si escucha un "chirrido" o chirrido, puede haber un problema con el tornillo o el cilindro, así que detenga la máquina inmediatamente y verifique.
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