¿Qué materias primas se requieren para la máquina para fabricar alimentos para peces pequeños?

 

La harina de pescado variada local es una alternativa de alta-calidad y bajo-coste a la harina de pescado, adecuada para el procesamiento de extrusión en varias máquinas de fabricación de pellets de pescado. Los piscicultores a pequeña escala- pueden utilizar pequeños peces, camarones y cangrejos diversos de estanques y ríos locales, secarlos y triturarlos para producir harina de pescado diversa con un contenido de proteína del 50% al 60%, a un precio de solo 1/2-2/3 de la harina de pescado importada. En el entorno de extrusión de una extrusora, la proteína de diversas harinas de pescado se desnaturaliza completamente, logrando una tasa de digestibilidad y absorción superior al 80 %, y es rica en ácidos grasos insaturados necesarios para el crecimiento de los peces, mejorando así su calidad. Durante el procesamiento, los diversos pescados deben secarse completamente (contenido de humedad inferior o igual al 10%) y triturarse hasta una malla de al menos 80 para evitar que las impurezas afecten el efecto de extrusión. Puede reemplazar entre el 10% y el 20% de la harina de pescado importada. Por ejemplo, cuando se produce alimento flotante para carpa herbívora utilizando una máquina para fabricar alimento flotante para peces, reemplazar el 10 % de harina de pescado importada con un 15 % de harina de pescado variada local, combinada con harina de soja y maíz, da como resultado una tasa de flotabilidad del 92 % después de la extrusión. La tasa de crecimiento de la carpa herbívora no es significativamente diferente de la que se obtiene utilizando piensos elaborados enteramente con harina de pescado importada, pero el coste se reduce en un 15%.

 

Los subproductos agrícolas-(como la harina de maní y la harina de semillas de algodón) son alternativas-de bajo costo a la harina de soja, pero requieren un procesamiento de extrusión para eliminar los factores anti-nutricionales. La harina de maní tiene un contenido de proteínas del 45 %-50 %, es económica y está ampliamente disponible, pero contiene pequeñas cantidades de factores anti-nutricionales. La harina de semilla de algodón tiene un contenido de proteína del 40%-45%, pero contiene gosipol, lo que requiere un procesamiento de extrusión a alta-temperatura en equipos automatizados de fabricación de alimentos para peces para destruir sustancias nocivas. En el entorno de alta-temperatura de 120 a 140 grados en los equipos de producción de alimentos para peces, la tasa de eliminación de factores antinutricionales en la harina de maní y la harina de semilla de algodón alcanza más del 90%, lo que mejora significativamente la digestibilidad y la absorción de proteínas. Se debe controlar la proporción utilizada: no más del 15% cuando se usa solo y del 20%-25% cuando se usa en combinación con harina de soja. Por ejemplo, en la producción de alimento flotante para carpas, reemplazar el 15% de harina de soja con un 10% de harina de maní + 10% de harina de semilla de algodón, combinada con maíz y harina de pescado, y extruida usando una extrusora de doble tornillo, da como resultado una calidad de alimento estable, una alimentación normal de la carpa y una reducción de costos del 20% en comparación con el uso de harina de soja pura.

 

Los subproductos-de la patata (como los residuos de batata y de patata) son un complemento de bajo-costo a las materias primas con almidón y pueden mejorar la flotabilidad del alimento. Los residuos de batata y de patata contienen un 30%-40% de almidón y son subproductos del procesamiento de alimentos, con precios extremadamente bajos, a veces incluso gratuitos. Después del secado y trituración, estas materias primas se pueden gelatinizar completamente en el ambiente de extrusión de una pequeña máquina para fabricar pellets de alimento para peces, trabajando sinérgicamente con el almidón de maíz para mejorar la soltura y flotabilidad del alimento. Durante el procesamiento, el residuo debe secarse hasta un contenido de humedad del 12% al 15%, triturarse hasta obtener una malla más fina que 80, eliminarse las impurezas y controlar su proporción al 5%-10%. Por ejemplo, cuando se produce alimento flotante para tilapia usando una extrusora pequeña, agregar un 8% de residuo de batata, combinado con maíz y harina de soja, extiende el tiempo de flotabilidad del alimento a 10 horas después de la extrusión, y la estructura de las partículas es estable. La tilapia digiere bien este alimento, lo que reduce aún más los costos.

 

 

 

 

Las líneas de producción de pellets de alimento para peces y la maquinaria de apoyo de MIKIM ofrecen una excelente relación calidad-precio. No solo son asequibles, eliminan los márgenes de beneficio de los intermediarios y permiten-las pequeñas y medianas empresas (PYME) y los piscicultores comprar juegos completos de equipos a costos razonables, sino que también cuentan con una eficiencia excepcional. El proceso totalmente automatizado, desde la trituración de la materia prima y la mezcla precisa de los ingredientes hasta la granulación por extrusión y la maduración, se completa en un flujo continuo. Esto da como resultado altas tasas de gelatinización del almidón y una formación uniforme de gránulos, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del alimento, logrando verdaderamente "bajo costo y alto rendimiento". Elegir una línea de producción de pellets de alimento para peces MIKIM significa disfrutar de un completo servicio de preventa y posventa-, que incluye atención al cliente en línea las 24-horas, un-año de garantía para toda la máquina, instalación, puesta en servicio y mantenimiento profesional en el sitio, y un suministro estable de repuestos. ¡Los clientes pueden comprar con confianza y utilizar con tranquilidad, con un excelente valor y calidad de servicio!

 

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1. ¿Cuál es el precio de la máquina de fabricación de alimentos para mascotas?

El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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