¿Qué pasos debemos tomar si el tamaño de las partículas en mi línea automática de producción de alimento para pollos es inconsistente?

 

 

En la línea de producción de alimentos para ganado y aves de corral, incluso si las materias primas están calificadas y el equipo funciona correctamente, los parámetros de proceso inadecuados-como la fluctuación de la temperatura de acondicionamiento o la velocidad de alimentación excesivamente rápida-pueden provocar un tamaño de pellet desigual. Mucho personal de producción ajusta los parámetros basándose en la experiencia, sin reconocer la correlación entre estos parámetros, lo que agrava el problema. De hecho, al controlar con precisión los parámetros clave del proceso, como el acondicionamiento, la alimentación y el enfriamiento, se puede mejorar eficazmente la uniformidad del pellet.

 

 

1. Temperatura de acondicionamiento inestable y consumo de vapor.

 Causas: Las fluctuaciones en la presión de la caldera de vapor (p. ej., de 0,5 MPa a 0,3 MPa) provocan un suministro de vapor insuficiente en el acondicionador, lo que provoca que la temperatura de la materia prima fluctúe (de 80 grados a 65 grados). Cuando la temperatura es demasiado alta, el almidón de la materia prima se gelatiniza excesivamente, lo que produce una viscosidad excesiva y hace que los gránulos extruidos se aglutinen fácilmente y formen partículas gruesas. Cuando la temperatura es demasiado baja, la tasa de gelatinización del almidón es insuficiente (por debajo del 70%), la materia prima tiene poca viscosidad, se rompe fácilmente en fragmentos y presenta diferencias significativas en el tamaño de las partículas.

 

 Solución: Instale una válvula estabilizadora de presión en la tubería de vapor para garantizar que la presión del vapor se mantenga estable en 0,4-0,6 MPa; instalar un sensor de temperatura en la salida del acondicionador para monitorear la temperatura de la materia prima en tiempo real y controlarla a 75-85 grados (ligeras variaciones dependiendo de la materia prima; 75-80 grados para materias primas con alto contenido de almidón y 80-85 grados para materias primas con alto contenido de proteínas); si la temperatura es demasiado baja, aumentar adecuadamente el consumo de vapor (controlado por un caudalímetro de vapor, añadiendo de 5 a 8 kg de vapor por cada 100 kg de materia prima); si la temperatura es demasiado alta, reduzca el uso de vapor para garantizar que la tasa de gelatinización del almidón de la materia prima alcance más del 80 % después del acondicionamiento.

 

 

2.Fluctuaciones en la velocidad de alimentación o desajustes con el equipo

 Causas: Un convertidor de frecuencia del alimentador defectuoso hace que la velocidad de alimentación fluctúe (p. ej., de 30 r/min a 45 r/min); Cuando la velocidad es demasiado alta, se acumula demasiado material en el cilindro y parte del material sale sin comprimirse por completo, formando partículas gruesas; cuando la velocidad es demasiado baja, el material en el cilindro no se llena lo suficiente y los rodillos de presión no pueden agarrar el material de manera uniforme, lo que produce desechos fácilmente; La velocidad de alimentación no coincide con la velocidad del tornillo (p. ej., velocidad del tornillo 300 r/min, velocidad de alimentación solo 20 r/min), lo que resulta en una distribución desigual del material en el cilindro.

 

 Solución: Inspeccione el convertidor de frecuencia del alimentador, reemplace los componentes defectuosos y garantice una velocidad de alimentación estable (rango de fluctuación menor o igual a ±2 r/min); ajustar la velocidad de alimentación de acuerdo con la velocidad del tornillo, como cuando la velocidad del tornillo es 300 r/min, controlar la velocidad de alimentación a 30-35 r/min (determinada mediante pruebas de producción, asegurando una tasa de llenado de materia prima del 80-85 % en el barril); instale un sensor de nivel de material en la salida del alimentador para monitorear la cantidad de materia prima en el barril en tiempo real, aumentando automáticamente la velocidad de alimentación cuando el nivel de material es demasiado bajo y disminuyendo la velocidad cuando el nivel de material es demasiado alto para mantener un nivel de material estable.

 

3.Velocidad de enfriamiento excesiva o flujo de aire desigual
 Causas: El ventilador de enfriamiento tiene un flujo de aire excesivo (más de 4000 m³/h) o el tiempo de enfriamiento es demasiado corto (menos de 8 minutos), lo que hace que las partículas de alta-temperatura (90 grados) se enfríen rápidamente a 20 grados. La gran diferencia de temperatura provoca una tensión desigual dentro de las partículas, lo que provoca agrietamiento (tasa de agrietamiento superior al 10%) y la formación de escombros. La distribución desigual del flujo de aire dentro del enfriador (como un flujo de aire insuficiente en las esquinas) hace que algunas partículas no se enfríen lo suficiente, lo que las hace propensas a pegarse entre sí y formar partículas gruesas, mientras que algunas partículas se enfrían demasiado, lo que las hace propensas a romperse y da como resultado un tamaño de partícula desigual.

 

 Solución: Reduzca el flujo de aire del ventilador de refrigeración a 3000-3500 m³/h y extienda el tiempo de enfriamiento a 12-15 minutos para garantizar que la temperatura de las partículas baje lentamente a la temperatura ambiente (diferencia de temperatura menor o igual a 5 grados); verifique los deflectores dentro del enfriador y ajuste su ángulo para garantizar una distribución uniforme del flujo de aire (al probar la velocidad del viento en diferentes lugares del enfriador, la diferencia debe ser menor o igual a 1 m/s); después de enfriar, tamice las partículas (usando un tamiz estándar, como un tamiz de 4 mm para partículas de 4 mm) y devuelva las partículas de tamaño inferior al mezclador para una granulación secundaria para mejorar la tasa de distribución del tamaño de las partículas.

 

 

 

 

 

MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.

 

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1. ¿Cuál es el precio de la línea de producción de piensos pellets?

El precio oscila entre aproximadamente $ 7,000 y $ 25,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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