¿Qué medidas de seguridad se requieren para una extrusora de alimentos para peces y una máquina procesadora de alimentos para mascotas?
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El mantenimiento previo-de la maquinaria de alimentos húmedos para mascotas requiere tres comprobaciones para sentar una base sólida para el funcionamiento del equipo. Primero, verifique el nivel de aceite lubricante. El aceite lubricante de las piezas giratorias, como la caja de cambios y los cojinetes del motor, debe llenarse hasta entre las líneas marcadas. El aceite debe ser claro y libre de impurezas. Si el nivel de aceite es demasiado bajo o el aceite está turbio, rellénelo o reemplácelo con el tipo apropiado de aceite lubricante. Está estrictamente prohibido mezclar diferentes tipos de aceite lubricante. En segundo lugar, verifique las holguras de los componentes clave. Utilice una galga de espesores para comprobar la holgura entre el tornillo y el cilindro (normalmente 0,1-0,3 mm) y la holgura entre el rodillo de presión y la matriz. Si la holgura excede la tolerancia, ajuste o reemplace el componente rápidamente para evitar afectar la formación del producto y acelerar el desgaste.
En tercer lugar, verifique los sellos y las conexiones. Verifique que las juntas en la entrada y salida estén intactas para evitar fugas, y que todos los pernos y tuercas estén apretados para evitar aflojamientos y ruidos anormales durante el funcionamiento del equipo. Las inspecciones por turnos de extrusoras de máquinas procesadoras de alimentos para peces y mascotas requieren un seguimiento constante para identificar rápidamente problemas potenciales. Se debe realizar una inspección de rutina cada 2 horas, centrándose en el sonido de funcionamiento del equipo (estable y sin ruidos anormales), la temperatura del motor (≤60 grados) y la vibración del cilindro. Si el motor se sobrecalienta, verifique que el ventilador de enfriamiento funcione correctamente y si está sobrecargado. Si se produce una vibración anormal, verifique si hay pernos flojos y piezas desgastadas. Registre los datos operativos del equipo, incluida la temperatura, la velocidad y la presión, y analice los cambios de datos para determinar el estado operativo del equipo. Por ejemplo, un aumento repentino en la presión de descarga puede indicar un bloqueo del moho, lo que requiere atención inmediata.
El mantenimiento posterior-al turno debe ser minucioso y meticuloso, respetando el principio de "tres limpiezas y una protección". Las "tres limpiezas" son: limpiar el interior del equipo, limpiar la superficie del equipo y limpiar el entorno de trabajo; desmontar el tornillo y el cilindro y utilizar herramientas especializadas para limpiar el material residual, especialmente limpiando obstrucciones en los orificios del molde para evitar la carbonización y adhesión del material; use aire a alta-presión para quitar el polvo de la superficie del equipo y límpielo con un paño húmedo; limpie cualquier material y escombros esparcidos alrededor del equipo, manteniendo un ambiente limpio. "Una protección" se refiere a la protección de componentes. Después de la limpieza, los tornillos y moldes deben recubrirse con aceite antioxidante-de calidad alimentaria-para evitar la corrosión. Si el equipo está inactivo durante más de 3 días, se debe apagar la fuente de alimentación principal, se debe colocar una cubierta antipolvo sobre él y se deben tomar medidas de protección. Además, se debe establecer un registro de mantenimiento del equipo para registrar en detalle el contenido del mantenimiento, el tiempo y la persona responsable. Los datos de mantenimiento deben analizarse periódicamente para predecir el riesgo de falla del equipo con anticipación.
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