¿Qué procedimientos se deben seguir para garantizar la estabilidad y seguridad al instalar por primera vez una fábrica de pellets de pienso extruido?

 

 

Las extrusoras industriales (como las de plástico y de alimentos) son de gran tamaño y tienen muchas piezas. Si la instalación inicial no se realiza correctamente, no solo puede causar ruidos anormales y una capacidad de producción insuficiente, sino que también puede provocar accidentes de seguridad (como cortocircuitos del motor y desalineación del cilindro) debido a una base inestable o cableado incorrecto. Muchas fábricas necesitan realizar depuraciones repetidas durante 1 o 2 semanas antes de poder comenzar la producción normalmente debido a una instalación incorrecta, lo que retrasa seriamente el período de construcción.

 

 

1. Preparación del sitio y los cimientos
Limpie el área de instalación (el área debe ser 1,5 veces más grande que el tamaño del equipo para permitir espacio de operación). Utilice un nivel para comprobar la planitud del suelo (error menor o igual a 2 mm/㎡). Si no cumple con la norma se debe verter una cimentación de concreto (espesor mayor o igual a 20 cm, con pernos de anclaje pre-incrustados).
Después de que la base se haya curado durante 7 días, levante la base del extrusor sobre la base y ajuste el nivel de la base (use un nivel para verificar el eje del cilindro, error horizontal menor o igual a 0,1 mm/m). Apriete los pernos de anclaje (apriete según lo requiera el manual de instrucciones, como 120-150 N・m para pernos M20).

 

2. Conjunto de componentes centrales

Primero, instale el motor y la caja de cambios: alinee la brida de la caja de cambios con la brida del cilindro (error de coaxialidad menor o igual a 0,1 mm) y apriete los pernos de conexión; conecte el eje de salida del motor y el eje de entrada de la caja de cambios mediante un acoplamiento, calibrando la coaxialidad del acoplamiento (desviación radial menor o igual a 0,05 mm, desviación angular menor o igual a 0,1 grados); A continuación, instale el cilindro y el tornillo: evite colisiones durante el levantamiento del cilindro, empuje lentamente el tornillo dentro del cilindro (aplique grasa para alta-temperatura para reducir la fricción), asegurándose de que el tornillo y el cilindro sean coaxiales; Instale el cabezal del troquel y la bobina de calentamiento (la bobina de calentamiento está firmemente contra el cilindro, los terminales de cableado están asegurados y la resistencia de aislamiento es mayor o igual a 1 MΩ).

 

3. Conexión del circuito y sistema auxiliar

Instalación del sistema de alimentación: Alinee la salida del alimentador con la entrada del extrusor (desviación menor o igual a 5 mm) y asegure la estabilidad con un soporte fijo; Conecte el sistema de enfriamiento (conecte las tuberías del enfriador de agua a la cámara de enfriamiento del barril y verifique si hay fugas); Conexión del circuito: conecte las líneas de suministro de energía (380 V trifásico-, cable a tierra conectado a tierra de manera confiable) y las líneas de control (el motor, la bobina de calentamiento y las líneas del sensor están codificadas por colores-). Antes de encender, utilice un multímetro para comprobar la resistencia de aislamiento (mayor o igual a 0,5 MΩ) para evitar cortocircuitos.

 

4. Ejecución de prueba y depuración: prueba sin carga

Gire manualmente el tornillo sin atascarse, arranque el motor y déjelo en ralentí durante 30 minutos (aumentando gradualmente la velocidad desde baja hasta el 50% de la velocidad nominal), verificando la temperatura del rodamiento (menor o igual a 60 grados) y cualquier ruido anormal; Prueba de carga: agregue materias primas (como gránulos de plástico, ingredientes del alimento) de acuerdo con los requisitos del proceso, ajuste la temperatura de calentamiento (control de temperatura seccional del barril al valor establecido) y la velocidad del tornillo, observando la calidad del producto extruido (como la uniformidad de los gránulos y el efecto plastificante) y continúe con la depuración hasta que se cumplan los estándares.

 

 

 

1. Proceso de desmontaje (antes del mantenimiento posterior)

Preparación para el apagado: Apague el sistema de calefacción y el motor. Espere a que la temperatura del barril baje de 50 grados, luego limpie cualquier material residual del barril (pase el material seco a través del barril durante 10 minutos para drenar). Desconecte la fuente de alimentación principal y cuelgue un cartel de advertencia que diga "No encender".

 

2. Desmontaje de componentes auxiliares: Retire el alimentador, los tubos de refrigeración y el cableado eléctrico (marque las ubicaciones del cableado para una fácil reinstalación). Retire el cabezal del troquel (desatornille los pernos del cabezal del troquel después de calentarlo para evitar quemaduras).

 

3.Desmontaje de los componentes centrales: Afloje los pernos que conectan la caja de cambios y el cilindro, y levante la caja de cambios y el motor. Retire los pernos de fijación del cañón y levante el cañón y atorníllelos desde la base (se requieren al menos dos personas para evitar colisiones). Se puede realizar un desmontaje adicional del tornillo, los cojinetes y otros componentes para su mantenimiento posterior.

 

 

 

MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.

 

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1. ¿Cuál es el precio del pellet de alimento para peces?

El precio oscila entre aproximadamente $3,500 y $22,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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