¿Qué precauciones se deben tomar al utilizar la peletizadora de pienso en invierno?

 

 

Las fábricas de piensos suelen encontrar bajas tasas de formación de pellets durante el invierno. Una tasa de formación de pellets que antes alcanzaba el 95% puede caer por debajo del 80% en invierno, lo que resulta en una cantidad importante de pellets rotos y blandos. Esto no solo desperdicia materias primas (más de 50 kg por hora), sino que también afecta la vida útil del alimento (los gránulos blandos son propensos a enmohecerse debido al alto contenido de humedad). Esto se debe principalmente a la fluctuación del contenido de humedad de las materias primas en invierno y al impacto de las bajas temperaturas en el acondicionamiento. Esto requiere un control integral de los parámetros desde el procesamiento de la materia prima hasta el acondicionamiento.

 

 

1. Pre-secado de materias primas: Evite la formación de grumos causados ​​por bajas temperaturas y alta humedad.

 Motivo: la alta humedad en invierno (por ejemplo, la humedad relativa en el sur de China puede superar el 80%) absorbe fácilmente la humedad del aire. Las materias primas (especialmente el maíz y el salvado) pueden absorber fácilmente la humedad del aire, lo que puede aumentar su contenido de humedad del estándar 12%-14% a 15%-17%. Las materias primas con alto contenido de humedad tienden a agruparse a bajas temperaturas, lo que dificulta que el peletizador comprima los gránulos de manera uniforme, lo que da como resultado gránulos sueltos y que se rompen fácilmente.

 

 Nota: Antes del almacenamiento, seque las materias primas en una secadora (temperatura de secado 60-70 grados) para controlar el contenido de humedad al 12%-13% (prueba en el sitio con un medidor de humedad). Durante el almacenamiento, coloque un desecante (como un desecante de gel de sílice, 50 kg por 100 m2 de almacenamiento de materia prima) en el silo de materia prima para evitar la absorción de humedad. Utilice una criba vibratoria para eliminar los aglomerados antes de alimentarlos (los aglomerados que superen los 5 mm de diámetro deben triturarse antes de su uso).

 

 

2. Ajuste de los parámetros del vapor acondicionador: Garantiza la gelatinización del almidón y mejora la dureza del pellet.

 Motivo: las bajas temperaturas ambiente en invierno aumentan la pérdida de calor durante el transporte de vapor (por ejemplo, el vapor de 100 grados puede bajar a 85-90 grados cuando se transporta desde la caldera a la máquina de pellets). Esto da como resultado una temperatura insuficiente de la materia prima después del acondicionamiento (solo alcanza los 60-65 grados, en comparación con los 70-75 grados en verano). Esto reduce la gelatinización del almidón, lo que da como resultado una cohesión insuficiente del pellet y una dureza reducida (de 4-6 kg/cm² en verano a 2-3 kg/cm² en invierno).

 

 Nota: Aumente la presión de salida de la caldera de vapor (de 0,4 a 0,5 MPa en verano a 0,5 a 0,6 MPa en invierno) y asegúrese de que la temperatura del vapor en la entrada del acondicionador no sea inferior a 95 grados. Amplíe el tiempo de residencia de la materia prima en el acondicionador (por ejemplo, reduzca la velocidad del acondicionador de 30 rpm a 25 rpm) para permitir que la materia prima absorba completamente el calor y la humedad. Si la temperatura de la materia prima aún es insuficiente, envuelva el acondicionador con aislamiento (de 5 a 8 cm de espesor) para reducir la pérdida de calor.

 

 

 

3.Control del volumen de aire de refrigeración: Evite que los pellets se agrieten debido a un enfriamiento excesivo y garantice un contenido de humedad estable.

 Motivo: En invierno, el aire frío que entra en el refrigerador es frío (posiblemente por debajo de 0 grados). Si se utiliza el mismo volumen de aire de verano (por ejemplo, 3000 m³/h) para enfriar, la temperatura del pellet descenderá rápidamente de 80 a 90 grados inmediatamente después del granulado a menos de 20 grados. Esta importante diferencia de temperatura provoca tensiones internas en los pellets, lo que provoca su agrietamiento (la tasa de agrietamiento aumenta del 5% en verano a más del 15% en invierno). Además, la baja humedad del aire frío puede provocar una pérdida excesiva de humedad en los pellets (del 12% a menos del 10%), afectando a su palatabilidad.

 

 Nota: Reduzca el volumen de aire del ventilador de refrigeración (entre un 20% y un 30% en comparación con el verano, por ejemplo, a 2400 m³/h) y extienda el tiempo de enfriamiento (de 10 minutos en verano a 15 minutos en invierno) para permitir que los pellets se enfríen lentamente a temperatura ambiente (menor o igual a 5 grados). Instale un dispositivo de calefacción (por ejemplo, un calentador eléctrico para calentar el aire frío a 10-15 grados) en la entrada de aire más frío para evitar el contacto directo entre el aire frío y los pellets calientes. Después de enfriar, pruebe la humedad de los gránulos utilizando un medidor de humedad. Si el contenido de humedad es inferior al 11 %, aumente la dosis de vapor acondicionador para reponer la humedad.

 

 

 

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio de la peletizadora para piensos?

El precio oscila entre $3,000 y $5,000 aproximadamente.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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