¿Cuál es el principio de una máquina para fabricar alimentos para peces de un solo tornillo?

 

Etapa de transporte de materia prima: la alimentación continua se logra mediante una estructura en espiral. La superficie del tornillo de la máquina extrusora de alimento para peces de un solo tornillo tiene crestas en espiral. Cuando el motor hace girar el tornillo, las crestas en espiral generan un empuje axial, empujando continuamente las materias primas en polvo (como harina de pescado, harina de soja, harina de maíz, etc.) en la tolva de alimentación hacia la cámara de extrusión. El núcleo de esta etapa es asegurar una alimentación uniforme. El ángulo de hélice y la velocidad de rotación del tornillo afectan directamente la eficiencia del transporte.-Cuanto mayor sea el ángulo de la hélice y mayor sea la velocidad de rotación, más rápida será la velocidad de transporte. Es importante señalar que el contenido de humedad de las materias primas debe controlarse entre el 12% y el 15%. Si el contenido de humedad es demasiado alto, las materias primas se pegarán al tornillo, afectando la continuidad del transporte; si el contenido de humedad es demasiado bajo, aumentará la resistencia a la fricción entre las materias primas y el tornillo, reduciendo la eficiencia del transporte. Esta etapa sienta las bases para los posteriores procesos de compresión, fusión y expansión y es un requisito previo para garantizar una producción general estable.

 

Etapa de fusión por compresión: la energía mecánica se convierte en energía térmica para fundir las materias primas. A medida que el tornillo avanza hacia el cabezal de la matriz, la profundidad de la ranura del tornillo de la máquina flotante de alimentación para peces de un solo tornillo se vuelve gradualmente menos profunda, el volumen de la cámara de extrusión disminuye continuamente y las materias primas se someten a una compresión continua, lo que resulta en una compresión de volumen. Al mismo tiempo, la fricción entre la materia prima y el tornillo, la pared interior de la cámara de extrusión y la fricción entre las partículas dentro de la materia prima generan una gran cantidad de calor por fricción. Combinado con un dispositivo de calentamiento externo (calentamiento eléctrico o de vapor) para la cámara de extrusión, la temperatura de la materia prima aumenta gradualmente a 100-130 grados, logrando fusión y plastificación. Esta etapa es un requisito previo crucial para que la materia prima se expanda; Sólo cuando la materia prima está completamente derretida se puede formar un ambiente estable de presión y temperatura durante la extrusión posterior. Por ejemplo, en la producción de alimentos para peces, la proteína de la harina de soja comienza a desnaturalizarse inicialmente en esta etapa, preparándose para una mejor digestibilidad y absorción después de una expansión posterior.

 

Extrusión Etapa de extrusión: ambiente de alta-temperatura y alta-presión para la modificación de la materia prima. Cuando la materia prima fundida se empuja hacia el cabezal de la matriz, debido al pequeño diámetro del orificio de la matriz, la materia prima no se puede descargar rápidamente, lo que crea un ambiente de alta-presión (la presión puede alcanzar los 3-5 MPa) al final de la cámara de extrusión, mientras que la temperatura continúa aumentando a 120-150 grados. Bajo alta temperatura y presión, las partículas de almidón en la materia prima se gelatinizan completamente, la proteína se desnaturaliza aún más y la humedad dentro de la materia prima se vaporiza instantáneamente, generando una gran cantidad de vapor, lo que hace que el volumen de la materia prima se expanda rápidamente, logrando el efecto de expansión. La extrusora de un solo tornillo integra aquí esencialmente las funciones principales de una extrusora, logrando un proceso unificado de "extrusión" y "expansión" a través del diseño de la estructura mecánica. Los diferentes tipos de alimentación tienen diferentes requisitos para el grado de extrusión, que se puede controlar con precisión ajustando la velocidad del tornillo, el diámetro del orificio de la matriz y la temperatura de calentamiento: cuanto más rápida sea la velocidad, menor será el diámetro del orificio de la matriz y cuanto mayor sea la temperatura, más significativo será el efecto de extrusión.

 

Etapa de formación y descarga: la conformación del pellet se logra a través del troquel. Bajo presión, la materia prima extruida se extruye a través de diferentes orificios en el troquel de la máquina extrusora de pescado de un solo-tornillo, formando gránulos de diferentes especificaciones (por ejemplo, alimento para alevines de 1 mm, alimento para peces adultos de 3-5 mm). Los gránulos extruidos están a alta temperatura y deben enfriarse a temperatura ambiente mediante un equipo de enfriamiento posterior para estabilizar la estructura del gránulo y reducir el contenido de humedad al 10%-12%, lo que mejora la resistencia al agua y la estabilidad de almacenamiento de los gránulos. El diámetro y la forma del orificio de la matriz en esta etapa se pueden cambiar de manera flexible según los requisitos de alimentación. Esta característica del extrusor monohusillo le permite adaptarse a las necesidades de producción de alimento de diferentes especies y diferentes etapas de crecimiento de los peces. Por ejemplo, cuando se produce alimento flotante para peces, al controlar con precisión el grado de expansión y el diámetro del orificio del troquel, los gránulos extruidos pueden flotar durante 8 a 12 horas, satisfaciendo los hábitos alimentarios de los peces que viven en la superficie.

 

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio de la máquina extrusora de pescado flotante de un solo tornillo?

El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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