¿Cuál es el proceso de fabricación de alimentos para animales?

 

 

Primero, se llevan a cabo la inspección y el pretratamiento de la materia prima: se analiza la humedad, la pureza y el contenido de nutrientes de los ingredientes principales (maíz, harina de soja, trigo) para garantizar que cumplan con los estándares; Las impurezas como piedras, fragmentos de metal y granos mohosos se eliminan mediante tamizado y separación magnética.

 

A continuación, se realiza la trituración.-los granos grandes (por ejemplo, maíz entero) se trituran en partículas finas (de 1 a 3 mm) utilizando un molino de martillos o un molino de rodillos, lo que aumenta la superficie de los materiales para una mejor mezcla y digestión.

 

En tercer lugar, la mezcla de ingredientes se realiza en una mezcladora horizontal: los ingredientes principales se agregan según las proporciones de la fórmula (p. ej., 60 % de maíz, 25 % de harina de soja), junto con micro-aditivos (vitaminas, minerales, probióticos) que están pre-diluidos para garantizar una distribución uniforme (coeficiente de uniformidad de mezcla inferior o igual al 5%).

 

En cuarto lugar, la granulación o extrusión da forma a la mezcla: para la alimentación de rumiantes, una fábrica de pellets utiliza vapor a baja-temperatura (60 a 80 grados) para ablandar el material y luego lo presiona a través de una matriz para formar pellets duros; Para alimentos acuáticos o para mascotas, una extrusora utiliza altas temperaturas (80 a 130 grados) y presión (2 a 10 MPa) para crear gránulos porosos y sabrosos.

 

En quinto lugar, el enfriamiento y el secado ajustan la humedad: los gránulos formados (80 a 100 grados, 18 a 22 % de humedad) se enfrían a temperatura ambiente (menor o igual a 30 grados) con un enfriador de contraflujo, lo que reduce la humedad a menos o igual al 12 %; Los piensos acuáticos pueden necesitar un secado adicional para reducir la humedad al 8-10%. Finalmente, se realizan el cribado y el envasado: un tamiz vibratorio elimina los gránulos rotos y el polvo, y los productos calificados se envasan en bolsas (o contenedores a granel) de 25 kg o 50 kg con etiquetas que indican el tipo de alimento, la composición de nutrientes y la vida útil.

 

 

 

Modelo	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Capacidad (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Motor principal (CV)	12	25	30	35	50
Motor de alimentación (kilovatios)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Motor de corte (kilovatios)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Diámetro del tornillo (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Tamaño de la máquina (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Peso (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

En la producción y uso real de equipos completos de pellets, a menos que se trate de una gran fábrica de piensos, una planta de cría, una empresa, etc., no necesitamos un equipo tan completo.
Por lo tanto, la combinación de la línea de producción de fábrica de pellets para piensos es completamente flexible. Diferentes materias primas, diferentes producciones, diferentes presupuestos económicos, diferentes equipos necesarios.

 

 

 

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