¿Cuáles son los pasos para hacer pellets con una máquina para fabricar alimentos para mascotas?

 

Los pasos generales para que las máquinas peletizadoras de alimentos para mascotas produzcan pellets se pueden dividir en cinco etapas principales: pretratamiento de la materia prima → mezcla y agitación → peletización → secado y enfriamiento → cribado y clasificación. Para mejorar la calidad del pellet, se puede agregar una etapa de extrusión y maduración antes del granulado. El primer paso es el pretratamiento de la materia prima, fundamental para garantizar la formación y calidad del pellet. En primer lugar, se examinan materias primas como maíz, harina de soja, cereales y harina de carne. Una criba vibratoria elimina piedras e impurezas, y un separador magnético elimina objetos extraños metálicos para evitar daños a los rodillos de presión y al troquel de la peletizadora. Luego, las materias primas se introducen en un molino y se muelen hasta obtener una malla de 60 a 120. El tamaño uniforme de las partículas mejora los efectos posteriores de mezcla y granulación. Simultáneamente, se utiliza un medidor de humedad para probar el contenido de humedad de la materia prima, controlándolo entre 12% y 15%. La humedad excesiva puede hacer que los gránulos se aglomeren y obstruyan el equipo, mientras que una humedad insuficiente da como resultado gránulos sueltos y quebradizos.

 

El segundo paso es mezclar y revolver. Las materias primas molidas, vitaminas, minerales, aceites y otros materiales auxiliares se vierten en un mezclador de paletas de doble-eje según una proporción de fórmula preestablecida y se agita durante 5-10 minutos para garantizar una uniformidad de mezcla superior al 95 %. Una mezcla desigual puede provocar deficiencias de nutrientes en algunos gránulos, lo que afecta la calidad del producto. Por ejemplo, la comida para mascotas mezclada de manera desigual puede dar como resultado algunos gránulos con un contenido de proteínas insuficiente. Para producir gránulos de alta-densidad de nutrientes-(como comida para cachorros o alimento funcional), los ingredientes principales deben tratarse previamente-en una extrusora antes de mezclarlos. La extrusora utiliza altas temperaturas de 120 a 160 grados y alta presión de 3 a 8 MPa para aumentar la gelatinización del almidón a más del 85 %, lo que hace que la proteína sea más fácil de absorber y mata las bacterias dañinas. Luego, los ingredientes pretratados se enfrían antes de entrar en la etapa de mezclado.

 

El tercer paso es la etapa de granulación del núcleo. Los ingredientes mezclados uniformemente se introducen en la entrada de la máquina elaboradora de comida para perros. Bajo la presión de los rodillos y el troquel, los ingredientes se extruyen a través de pequeños orificios en el troquel para formar gránulos uniformemente densos. Durante el granulado, los parámetros deben ajustarse según los requisitos del producto: el diámetro del troquel se puede seleccionar entre 2 y 8 mm para adaptarse a diferentes tamaños de mascotas o escenarios de alimentación; La presión de extrusión debe controlarse entre 2 y 6 MPa. Una presión demasiado baja da como resultado gránulos sueltos, mientras que una presión demasiado alta da como resultado gránulos demasiado duros. Cuando se utilizan con una extrusora, las materias primas cocidas tienen una textura más fina, son más fáciles de granular y producen gránulos más crujientes, lo que mejora la palatabilidad en más de un 30 %.

 

El cuarto paso es secar y enfriar. Los gránulos recién hechos tienen un contenido de humedad de aproximadamente 18%-25% y deben enviarse inmediatamente a una secadora. El secado en un ambiente de aire caliente a 80-100 grados durante 15 a 25 minutos reduce el contenido de humedad a menos del 12 %, lo que prolonga la vida útil. Los gránulos de alta temperatura (más de 60 grados) después del secado deben transferirse rápidamente a una máquina de enfriamiento y enfriarse a temperatura ambiente mediante circulación de aire forzada para evitar que el calor residual provoque el crecimiento de moho. El último paso es la selección y calificación. Los gránulos rotos, de gran tamaño o de tamaño insuficiente se eliminan utilizando un tamiz clasificador y los gránulos calificados se empaquetan en bolsas selladas, completando todo el proceso de granulación. A lo largo de este proceso, el uso sinérgico de una máquina de fabricación de alimentos para mascotas mejora significativamente las propiedades nutricionales y de seguridad de los gránulos, lo que representa una mejora clave en el procesamiento de gránulos de alimentos de alta gama.

 

 

 

 

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