¿Cuáles son los consejos operativos para utilizar una máquina productora de pienso durante el invierno?

 

 

En invierno, las fábricas de piensos del norte de China suelen encontrarse con el problema de la "congelación de equipos"-hielo-las tuberías de drenaje cubiertas de hielo en los refrigeradores de las fábricas de pellets pueden bloquearse, lo que provoca que el agua de refrigeración se desborde y empape el equipo; se puede formar hielo en las paredes interiores de las tuberías de transporte de materias primas, interrumpiendo el transporte del material; e incluso el condensado puede congelarse en las cajas de conexiones del motor, provocando cortocircuitos y disparos. Estos problemas de formación de hielo no solo afectan la producción, sino que también pueden provocar accidentes de seguridad, como fugas de equipos y resbalones y caídas del personal, lo que requiere medidas preventivas.

 

 

1. Anti-congelación del sistema de enfriamiento: Evite obstrucciones de tuberías y remojo del equipo.

 Motivo: si el enfriador utiliza agua del grifo para enfriar en invierno, el agua restante en las tuberías después del cierre puede congelarse y expandirse (aumentar el volumen aproximadamente un 9%), lo que podría provocar roturas de tuberías. Si el enfriador está funcionando continuamente, la temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja (posiblemente por debajo de 0 grados), lo que provoca que se forme hielo en las aletas del enfriador, lo que afecta la eficiencia de enfriamiento (extiende el tiempo de enfriamiento de los pellets en un 50%). Además, el agua de refrigeración que se desborde puede congelarse en el suelo y provocar potencialmente resbalones.

 

 Nota: Reemplace el agua de refrigeración con anticongelante (como anticongelante de etilenglicol, con la concentración ajustada según la temperatura mínima, mayor o igual al 40% en áreas por debajo de -15 grados), o agregue anticongelante (como cloruro de calcio, en una dosis de 5%-8%) al agua de refrigeración. Después de apagar la máquina, drene completamente el sistema de enfriamiento (abra la válvula de drenaje del enfriador y las válvulas de drenaje de las tuberías) y enjuague las tuberías con aire comprimido para asegurarse de que no quede humedad residual. Instale un calentador (como un ventilador eléctrico, ajustado a 5-10 grados) alrededor del refrigerador para evitar que se forme hielo en la superficie del disipador de calor. Revise periódicamente el piso para detectar agua acumulada. Si encuentra agua, límpiela inmediatamente y coloque una alfombra antideslizante.

 

 

2. Anti-congelación de tuberías de materia prima: Garantizar un transporte fluido de materia prima y evitar rupturas de tuberías.

 Motivo: en invierno, las materias primas (como el maíz) pueden contener humedad (si no se secan completamente). En tuberías frías (especialmente tuberías exteriores, donde las temperaturas pueden caer por debajo de -10 grados), esta humedad puede congelarse en las paredes internas de las tuberías, formando una capa de hielo (de hasta 5-10 mm de espesor). Esto no sólo reduce el diámetro interno de la tubería (reduciendo el rendimiento de materia prima en más de un 30%), sino que también puede provocar un bloqueo debido al desprendimiento de hielo. Si se acumulan materias primas en la tubería, el volumen se expande después de la congelación, lo que puede provocar la ruptura de la tubería.

 

 Nota: Aísle las tuberías exteriores de entrega de materia prima (como ascensores y sinfines) con aislamiento (por ejemplo, tuberías aislantes de lana de roca, de 8 a 10 cm de espesor) e instale cables calefactores dentro del aislamiento (fije la temperatura a 5 a 10 grados para evitar el deterioro de la materia prima causado por temperaturas excesivas). Antes de encender la máquina, revise las tuberías en busca de hielo (esto se puede determinar mirando a través de la ventana de observación o golpeando las tuberías; el hielo emitirá un sonido nítido). Si hay hielo, caliente los cables calefactores durante 30 minutos y espere a que el hielo se derrita antes de transportar las materias primas. Durante el transporte, revise las tuberías para detectar vibraciones cada hora (el hielo puede causar vibraciones anormales en las tuberías). Si encuentra alguna anomalía, detenga inmediatamente la máquina y límpiela.

 

 

 

3.Prevención de la formación de hielo en los componentes eléctricos: evitando cortocircuitos, disparos y fugas en los equipos.

 Causa: En invierno, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del taller es grande (p. ej., 20 grados en el interior y -10 grados en el exterior). Esto provoca fácilmente que se forme condensación dentro de los componentes eléctricos (como cajas de conexiones de motores, gabinetes de control y sensores). El agua condensada se congela a bajas temperaturas, lo que provoca un contacto eléctrico deficiente (p. ej., relés congelados en los gabinetes de control, lo que provoca disparos frecuentes) e incluso cortocircuitos. Si el hielo daña la capa aislante, también puede provocar fugas en el equipo, poniendo en peligro la seguridad del personal.

 

 Precauciones: Coloque desecante (como desecante de cloruro de calcio, 200 g por metro cúbico) en la caja de conexiones del motor y en el gabinete de control para absorber la humedad del aire y reducir la condensación. Instale un calentador pequeño (ajustado a 15-20 grados) en el gabinete de control para mantener una temperatura estable y evitar que se congele la condensación. Antes de arrancar la máquina, utilice un multímetro para comprobar la resistencia de aislamiento de los componentes eléctricos (por ejemplo, la resistencia de aislamiento del devanado del motor a tierra debe ser mayor o igual a 0,5 MΩ). Si la resistencia del aislamiento es demasiado baja, puede indicar hielo o humedad, y es necesario secarla antes de reiniciar la máquina. Revise periódicamente los conectores eléctricos en busca de hielo. Si encuentra hielo, apáguelo inmediatamente y séquelo con un soplador de aire caliente (menos o igual a 60 grados para evitar quemaduras).

 

 

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del fabricante de pellets de pienso?

El precio oscila entre $3,000 y $5,000 aproximadamente.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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