¿Cuáles son los métodos para ajustar el ruido de la extrusora de alimento para peces de tipo seco?
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La optimización de las máquinas extrusoras individuales de alimento para peces es fundamental, centrándose en abordar el ruido mecánico. El sinfín transportador del alimentador es la principal fuente de ruido; Reemplazar la barrena de acero ordinaria por una recubierta de nailon-reduce la fricción de metal-con-metal con el tubo de alimentación. Al mismo tiempo, el espacio entre el sinfín y el tubo de alimentación aumenta de 0,5 mm a 1 mm para evitar el sobrecalentamiento y el ruido. Se utilizan motores silenciosos-a prueba de explosiones, con una potencia que coincide con la capacidad del alimentador (por ejemplo, un motor de 3 kW para un alimentador con una capacidad de 300 kg por hora). Se utiliza un acoplamiento flexible entre el motor y el reductor para absorber la vibración y el impacto durante la transmisión. Cada base del alimentador está equipada con cuatro-resortes amortiguadores, con una capacidad de carga-de 1,5 veces el peso del equipo, lo que reduce eficazmente la transmisión de vibraciones al suelo.
Los ajustes de diseño reducen la agregación de ruido. Se adopta un modo de "operación escalonada en grupos", dividiendo los 20 alimentadores en cuatro grupos, comenzando cada grupo en un intervalo de 10-minutos, evitando picos de ruido causados por la operación simultánea. La separación entre comederos se mantiene en más de 3 metros. Entre los equipos se instalan paneles de aislamiento acústico, construidos con placas de acero de color de doble-capa rellenas de lana de roca, que alcanzan una altura de 2 metros y bloquean el 40% de la transmisión lateral de ruido. Se instalan paneles absorbentes de sonido, hechos de paneles de yeso perforados, en el techo del gallinero, cubriendo el 60% del área del gallinero para absorber el ruido de alta frecuencia transmitido a través del aire. Se colocan alfombras de goma en el suelo de los canales de alimentación para reducir el ruido de impacto del alimento disperso y facilitar la limpieza.
El control y mantenimiento del grupo mejoran la reducción del ruido. Un sistema de control central ajusta uniformemente la velocidad de alimentación, controlando la fluctuación del volumen de alimentación de cada extrusora de alimento flotante para peces dentro de ±5%, evitando ruidos anormales de algunos equipos debido a la sobrecarga. Se establece un sistema de "inspección diaria, mantenimiento semanal". Durante las inspecciones, la atención se centra en escuchar el sonido de funcionamiento del alimentador; cualquier anomalía se detiene inmediatamente para su investigación. Durante el mantenimiento, se desmontan los componentes de la transmisión, se aplica grasa resistente a altas-temperaturas y se reemplazan las hojas y los sellos de la barrena desgastados. Además, limpie periódicamente el interior del comedero para eliminar plumas y mezclas de pienso. Estas impurezas pueden hacer que la barrena se atasque fácilmente y genere un ruido fuerte. La limpieza puede reducir el ruido de un solo dispositivo entre 5 y 8 decibelios.
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