¿Cuáles son las consideraciones clave para hacer funcionar la máquina extrusora de alimento para peces en climas fríos?

 

 

Al utilizar extrusoras en invierno, muchos fabricantes han descubierto problemas con los pellets de pienso, como una baja tasa de expansión, una superficie rugosa y una fácil rotura. Por ejemplo, la tasa de expansión del alimento acuático flotante, que originalmente alcanzaba el 90%, puede caer por debajo del 70% en invierno, o incluso hundirse en los pellets, lo que genera quejas de los clientes de la acuicultura. Esto no es un problema con la configuración de los parámetros del extrusor; más bien, es el contenido de humedad fluctuante y la baja temperatura de las materias primas en invierno lo que impacta el proceso de extrusión, lo que requiere un control integral desde el pretratamiento de la materia prima hasta el ajuste de parámetros.

 

 

1. Pre-secado y conservación térmica de las materias primas: evitar la humedad excesiva y las bajas temperaturas.

 Motivo: la humedad del aire en invierno es alta (la humedad relativa en el sur de China puede superar el 85% en invierno). Las materias primas (como la harina de soja y el salvado) absorben fácilmente la humedad del aire, lo que puede aumentar su contenido de humedad del estándar 12%-14% a 16%-18%. Las materias primas con alto contenido de humedad tienden a agruparse a bajas temperaturas, lo que dificulta su extrusión uniforme al ingresar al extrusor, lo que resulta en una expansión desigual. Además, las bajas temperaturas de la materia prima (por ejemplo, el maíz puede estar a solo 5 grados cuando se retira del almacén) reducen la temperatura general dentro del cilindro de la extrusora, lo que afecta la gelatinización y expansión del almidón.

 

 Nota: Antes del almacenamiento, seque las materias primas en una secadora (temperatura de secado de 65-75 grados) para controlar la humedad al 12%-13% (pruebe en el sitio con un medidor rápido de humedad). Durante el almacenamiento, instale dispositivos de calefacción (como tuberías de calefacción de aire caliente a una temperatura de 15 a 20 grados) en el silo de materia prima para evitar la absorción de humedad y temperaturas excesivamente bajas. Antes de transportar materias primas, envuelva la tolva con aislamiento para evitar mayores caídas de temperatura durante el transporte.

 

 

2. Ajuste de la temperatura y velocidad del extrusor: Compensación de la pérdida de calor causada por las bajas temperaturas.

 Motivo: Debido a la baja temperatura ambiente en invierno, el cilindro del extrusor disipa el calor más de un 30% más rápido que en verano. Si la producción continúa de acuerdo con los parámetros de verano (por ejemplo, temperatura del barril de 120 grados, velocidad del tornillo de 300 rpm), la temperatura real del barril puede caer a 100-105 grados. Esto da como resultado un tiempo de residencia insuficiente de la materia prima en el barril, una gelatinización inadecuada del almidón y una relación de expansión reducida. Además, las bajas temperaturas dan como resultado una fluidez deficiente de la materia prima, y ​​velocidades de tornillo excesivamente rápidas pueden hacer que la materia prima se "deslice" fácilmente en el cilindro, impidiendo que se genere suficiente presión.

 

 Nota: Aumente la temperatura de la sección de extrusión entre 10 y 15 grados en comparación con las temperaturas del verano (por ejemplo, de 120 grados a 130-135 grados). Mantenga esta temperatura aumentando la potencia de calefacción eléctrica o reduciendo la disipación de calor (por ejemplo, envolviendo con aislamiento). Reduzca adecuadamente la velocidad del tornillo (por ejemplo, de 300 rpm a 260-280 rpm) y extienda el tiempo de residencia de la materia prima en el barril (de 20 segundos a 25-30 segundos) para garantizar una gelatinización suficiente del almidón. Si produce alimento acuático flotante, aumente la temperatura de la matriz del extrusor (de 110 grados a 120 grados) para mejorar la flotabilidad de los pellets.

 

 

 

3.Controlar la velocidad de enfriamiento: Evitar el agrietamiento del pellet debido a grandes diferencias de temperatura.

 Motivo: En invierno, el aire frío que entra en la nevera es frío (posiblemente hasta -5 grados). Si se enfrían con el mismo caudal de aire de verano (por ejemplo, 4000 m³/h), los pellets calientes (90-100 grados) después de la expansión (probablemente 90-100 grados) se enfriarán rápidamente a 15-20 grados. Esta gran diferencia de temperatura provoca una tensión desigual dentro de los gránulos, lo que provoca agrietamiento (la tasa de agrietamiento aumenta del 5% en verano a más del 18% en invierno). Además, la baja humedad del aire frío provoca una pérdida excesiva de humedad de los pellets (del 12% a menos del 9%), afectando a su palatabilidad.

 

 Nota: Reduzca el volumen de aire del ventilador de refrigeración (entre un 25% y un 30% en comparación con el verano, por ejemplo, a 3000 m³/h) y extienda el tiempo de enfriamiento (de 12 minutos en verano a 18 minutos en invierno) para permitir que los pellets se enfríen lentamente a temperatura ambiente (con una diferencia de temperatura menor o igual a 3 grados). Instale un dispositivo de precalentamiento (por ejemplo, un calentador eléctrico para calentar el aire frío a 12-15 grados) en la entrada de aire más frío para reducir la velocidad de enfriamiento de los pellets. Pruebe la humedad de los gránulos después de enfriarlos. Si el contenido de humedad es inferior al 10 %, agregue una pequeña cantidad de aceite (1 % -2 %) mediante un rociador para reponer la humedad y los nutrientes.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.

 

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1. ¿Cuál es el precio de la máquina flotante de alimentación para peces?

El precio oscila entre aproximadamente $5,000 y $18,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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