¿Cuáles son las funciones de cada componente en los equipos de extrusión de alimentos para mascotas?

 

El tornillo es el "componente de potencia central" de una máquina procesadora de alimentos para perros y determina directamente el efecto de extrusión y la calidad de maduración. Los tornillos suelen estar hechos de aleaciones-resistentes al desgaste (como 38CrMoAl) con una superficie nitrurada para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil. Durante la operación, gira a 300-600 rpm, utilizando la acción de empuje de las cuchillas helicoidales para transportar las materias primas desde el extremo de alimentación hasta el extremo de la matriz. Simultáneamente, el paso de las palas helicoidales disminuye gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, comprimiendo continuamente las materias primas durante el transporte y generando alta presión. Los diferentes tipos de tornillos (de un solo tornillo, de dos tornillos) tienen diferentes mecanismos de trabajo: las extrusoras de un solo-tornillo tienen una estructura simple y generan calor a través de la fricción de extrusión de un solo tornillo, adecuadas para la producción a pequeña-escala; Las extrusoras-de doble tornillo, a través de la rotación engranada de dos tornillos, logran una mejor mezcla y extrusión, lo que resulta en una maduración más completa, adecuada para producir alimentos para mascotas de alta gama.

 

La cámara de extrusión es un "espacio cerrado" para lograr la maduración de las materias primas a alta-temperatura y alta-presión, formando el sistema de extrusión junto con el tornillo. La pared interior de la cámara de extrusión está hecha de un material resistente al desgaste-y a las altas-temperaturas-con un alto grado de suavidad, lo que reduce la pérdida por fricción entre la materia prima y la pared de la cámara. Durante su funcionamiento, trabaja en conjunto con el tornillo, generando calor a través de la compresión y fricción de la materia prima. Algunos equipos de extrusión de alimentos para mascotas también están equipados con un dispositivo de calentamiento externo (elemento calefactor eléctrico, calentamiento por vapor) para mejorar aún más la temperatura y garantizar que la temperatura de la cámara de extrusión se mantenga estable a 120-160 grados. La relación longitud-a diámetro (relación L/D) de la cámara de extrusión afecta directamente el tiempo de residencia de la materia prima; una relación L/D mayor da como resultado un tiempo de residencia más largo y un procesamiento más completo. Normalmente, la relación L/D de las extrusoras de alimentos para mascotas es de 10:1 a 20:1.

 

El cabezal de la máquina extrusora de alimentos para mascotas es el "componente clave" para el moldeo por extrusión. Su estructura y apertura determinan directamente la forma y el tamaño de los gránulos de alimento para mascotas. El cabezal del troquel suele ser redondo o cuadrado, con múltiples aberturas pequeñas distribuidas uniformemente en su superficie. El tamaño de apertura se puede seleccionar según los requisitos (2-8 mm). El cabezal de troquel está firmemente conectado al extremo de la cámara de extrusión, lo que garantiza que la materia prima solo pueda extruirse a través de las aberturas bajo alta presión, logrando el moldeo. Algunos cabezales de troquel están equipados con dispositivos ajustables, lo que permite un control flexible de la longitud de los pellets ajustando la distancia entre el cabezal de troquel y el cortador. Durante la operación, el cabezal de troquel debe soportar alta presión (3-8 MPa) y alta temperatura (120-160 grados), por lo tanto, debe estar hecho de materiales de alta resistencia y altas temperaturas, y su desgaste debe revisarse periódicamente para evitar tamaños desiguales de los gránulos causados ​​por el desgaste de los poros.

 

El sistema de control de temperatura y el sistema de control de presión son los "componentes centrales auxiliares" que garantizan el funcionamiento estable de la máquina para fabricar pellets de alimento flotante para peces. El sistema de control de temperatura monitorea la temperatura de la cámara de extrusión en tiempo real a través de sensores de temperatura. Cuando la temperatura es inferior al valor establecido, el dispositivo de calefacción externo se activa para calefacción suplementaria; cuando la temperatura es demasiado alta, el sistema de enfriamiento (-refrigerado por agua-o por aire-) se activa para bajar la temperatura, asegurando que la temperatura permanezca estable dentro de ±1 grado. El sistema de control de presión monitorea la presión de la cámara de extrusión a través de sensores de presión.

 

Cuando la presión es demasiado alta, la velocidad de alimentación disminuye automáticamente; cuando la presión es demasiado baja, la velocidad de alimentación aumenta, evitando una maduración insuficiente o una mala formación de pellets debido a las fluctuaciones de presión. Estos componentes trabajan juntos para garantizar que la extrusora complete de manera estable y eficiente el proceso de maduración y formación del alimento para mascotas.

 

 

 

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El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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