¿Cuáles son las diferencias en estructura y principio de funcionamiento entre las extrusoras de alimento para peces de tornillo y de doble-tornillo?
Dejar un mensaje
Al comprar una extrusora de alimento para peces, muchas personas tienen dificultades para elegir entre una extrusora de un solo-tornillo o una de doble-tornillo. Los vendedores afirman que las extrusoras-de doble tornillo son "más avanzadas", mientras que las extrusoras-de un solo tornillo son "más baratas". Sin embargo, muchas personas no comprenden las diferencias en su estructura interna y funcionamiento. De hecho, las diferencias en estructura y principio operativo afectan directamente la eficiencia de producción de la extrusora. Por ejemplo, si el alimento para peces se puede hacer más uniforme y más resistente al agua-depende de estos dos factores.
Primero, veamos la estructura: las principales diferencias residen en el "número de tornillos" y el "diseño del cañón".
Extrusora-de un solo tornillo: estructura simple, solo un "eje". El núcleo de una extrusora de un solo-tornillo es "un tornillo + un cilindro".-el tornillo, como una varilla de hierro roscada, se instala dentro de un cilindro cilíndrico; el barril tiene solo una entrada de alimentación. Después de que la materia prima ingresa por la entrada de alimentación, las roscas de este tornillo la "empujan" completamente hacia adelante. Al mismo tiempo, el barril calienta y ablanda la materia prima, la extruye y finalmente la extruye en gránulos a través del troquel. La estructura general es simple, con pocas piezas, como el tornillo, el cilindro y la matriz, sin demasiados componentes complejos.
Extrusora-de doble tornillo: dos tornillos trabajando juntos, estructura más compleja
Una extrusora de doble-tornillo consta de "dos tornillos paralelos + un barril de doble-orificio"-las roscas de los dos tornillos se engranan (como dos engranajes engranando) y el barril puede tener 2-3 puertos de alimentación (puerto de alimentación principal más puerto de alimentación auxiliar); una vez que la materia prima ingresa, no es empujada por un tornillo, sino más bien "sujetada" por los dos tornillos y avanza, y la fuerza de corte de los hilos también puede hacer que la materia prima se corte más finamente y se mezcle de manera más uniforme. Estructuralmente, tiene un tornillo extra y un engranaje de sincronización (para asegurar que los dos tornillos giren a la misma velocidad), y el número de piezas es el doble que el de una extrusora de un solo tornillo.
Veamos el principio de funcionamiento: el "método de empuje" determina el efecto del procesamiento de la materia prima.
Un solo tornillo: Empujando el material por "fricción", fuerza de mezcla débil. Cuando está funcionando una extrusora de un solo tornillo, la materia prima avanza por la fricción entre la rosca del tornillo y la pared interior del cilindro. Por ejemplo, después de mezclar la harina de pescado y la maicena, cuando el tornillo gira, la rosca empuja la materia prima hacia adelante y el barril calienta la materia prima para convertirla en una "masa blanda", que finalmente se extruye a través del troquel para formar gránulos. Sin embargo, este método tiene una fuerza de mezcla débil. Si la materia prima contiene polvo fino o aditivos, es fácil que se produzca una mezcla desigual. Por ejemplo, las vitaminas pueden estar sólo en la superficie del granulado y no en su interior.
Las extrusoras-de doble tornillo se basan en "engranar y cortar" para empujar los materiales, lo que genera una fuerte fuerza de mezclado.
Los dos tornillos de una extrusora de doble-tornillo giran en dirección opuesta o en la misma dirección. Cuando los hilos se engranan, generan "fuerza de corte"-después de que la materia prima ingresa, no solo es empujada hacia adelante sino también "triturada y mezclada" por los dos tornillos. Por ejemplo, mediante la fuerza de corte se pueden incorporar aceite de pescado y probióticos añadidos a la materia prima, lo que da como resultado una mezcla particularmente uniforme. Además, el calentamiento del barril es más uniforme (las extrusoras de doble-tornillo tienen un calentamiento de barril segmentado), la materia prima se ablanda más completamente y las partículas extruidas tienen una densidad más consistente.
Impacto de la estructura y el principio en la producción de alimentos para peces: las extrusoras de tornillo gemelo-son más adecuadas para "necesidades refinadas"
Por ejemplo, cuando se elabora alimento para lubina, se requiere una alta densidad de partículas y una nutrición uniforme. La acción de corte y mezcla de una extrusora de doble-tornillo permite que la harina de pescado y el almidón se integren completamente, lo que resulta en una mejor resistencia al agua de las partículas. Sin embargo, cuando se elabora alimento flotante para carpas herbívoras comunes, los requisitos no son tan altos y la estructura simple de una extrusora de un solo-tornillo puede satisfacer las necesidades, siempre que las partículas puedan extruirse.
¿Por qué elegirnos?
MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.
Para obtener más información sobre el diseño del flujo de procesos, la disposición de los equipos, los planes de construcción de la fábrica, los precios de los equipos individuales o las propuestas de proyectos llave en mano, ¡no dude en contactarnos!
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el precio de la máquina para fabricar alimentos para peces?
El precio oscila entre aproximadamente $5,000 y $26,000.
2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.
