¿Cuáles son los componentes principales de una línea de producción de pellets para piensos acuáticos que se hunden?

 

 

Para criar peces-que habitan en el fondo, como la lubina de California y el bagre, es necesario utilizar alimento que se hunde (alimento que se hunde rápidamente hasta el fondo para que los peces puedan comerlo). Si utiliza una línea de producción de alimento flotante, el alimento flotará encima y los peces no podrán comerlo; mientras que las líneas de producción de hundimiento tienen un diseño especial para hacer que el alimento se "hunda" y no se puede hacerlo sin ninguno de estos componentes.

 

 

 Sección de procesamiento de materias primas: adaptación a los requisitos de alimentación que se hunden

 

Molino de molienda gruesa: a diferencia de los alimentos flotantes, las materias primas de los alimentos que se hunden no necesitan molerse demasiado finamente (generalmente malla 40-60, como arena fina). Un molino grueso es suficiente. Moler demasiado fino hará que el alimento sea demasiado liviano y difícil de hundir.
Secador de materia prima: Si el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto (por ejemplo, maíz con un contenido de humedad superior al 16%), el alimento se volverá blando y de densidad insuficiente. El secador reduce el contenido de humedad de las materias primas por debajo del 14%, asegurando que el alimento pueda hundirse.

 

 

 Sección de mezcla de ingredientes: control preciso de la densidad

 

Báscula de alimentación automática: los alimentos que se hunden requieren proporciones precisas de ingredientes (por ejemplo, la cantidad de harina de pescado, minerales, etc.). La báscula de alimentación pesa automáticamente los ingredientes según la fórmula (error no superior al 0,3%), evitando proporciones incorrectas que provocan una densidad de alimentación insuficiente y flotación.

Mezclador-libre por gravedad: mezcla completamente los ingredientes preparados, especialmente agregando ingredientes "agregados en peso" (como fosfato dicálcico) para aumentar la densidad del alimento (generalmente mayor o igual a 1,1 g/cm³), lo que permite una rápida sedimentación. Un tiempo de mezclado suficiente (15-20 minutos) es crucial para garantizar una densidad desigual.

 

 

 Sección de peletización de alta-presión: garantiza que el alimento se hunda y resista el remojo

 

Peletizadora de matriz anular de alta-presión: ¡esta es la "clave" para hundir el alimento! A diferencia de las extrusoras, esta máquina utiliza rodillos de alta-presión (0,8-1,0 MPa) para comprimir la materia prima en los pequeños orificios del troquel anular, lo que la hace extremadamente compacta. La alta densidad hace que se hunda hasta el fondo. El troquel anular necesita una proporción grande entre longitud-y diámetro (1:15) para que el alimento sea más resistente al remojo (no se desintegrará después de remojarlo en agua durante más de 3 horas). Se pueden utilizar diferentes anillos con diferentes diámetros de orificio (por ejemplo, 3 mm para alimento para peces juveniles, 5 mm para alimento para peces adultos). Se utiliza un aditivo de agente desmoldante: se agrega una pequeña cantidad de agente desmoldante (como aceite vegetal) a la materia prima antes de granularla para evitar que el material se adhiera a los orificios de la matriz anular y obstruya la máquina. También hace que la superficie del pellet sea más suave y menos propensa a absorber agua y desintegrarse.

 

 

Post-procesamiento: garantizar la calidad del feed

 

Enfriador a contracorriente: los pellets recién prensados ​​están muy calientes (entre 50 y 60 grados). El enfriador sopla aire frío de abajo hacia arriba, enfriando rápidamente los gránulos y eliminando la humedad de la superficie, haciendo que el alimento sea más firme y permitiéndole asentarse más rápido.
Pulidor de pellets: limpia el polvo de la superficie de los pellets enfriados, luego aplica un poco de aceite para hacer que los pellets sean más suaves, más resistentes al remojo y mejoren su apariencia para una mejor comercialización.

 

 

 

 

 

MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.

 

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1. ¿Cuál es el precio de la línea extrusora de alimentos para animales?

El precio oscila entre aproximadamente $ 10,500 y $ 34,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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