Problemas típicos con la máquina de pellets de comida para perros

 

Problema común 1: bolitas sueltas y huecas con resistencia al agua deficiente

Este problema de calidad está directamente relacionado con un problema con el control de inflado de la máquina fabricante de pellets de comida para perros, a menudo causado por una temperatura excesivamente baja, una presión insuficiente o el desgaste del tornillo. Cuando la temperatura de la extrusora es inferior a 120 grados, el material no está completamente cocido, lo que da como resultado una estructura interna suelta de los gránulos; una presión insuficiente (por debajo de 4 MPa) impide que el material se extruya por completo, lo que genera gránulos huecos; El desgaste severo del tornillo y la fuerza de extrusión desigual también dan como resultado una densidad de gránulos desigual y una estructura de gránulos suelta. Los datos de pruebas reales muestran que este tipo de falla puede reducir la resistencia al agua de los gránulos a menos de 1 hora (el estándar de la industria es de 2 a 4 horas), lo que hace que se desintegren fácilmente después de ser consumidos por las mascotas, lo que aumenta el desperdicio de alimento en más de un 20 %. Medidas correctivas: ajuste la temperatura del extrusor a 120-160 grados y la presión a 4-6MPa, y calibre los parámetros; comprobar el desgaste del tornillo y repararlo o sustituirlo rápidamente; optimizar la proporción de materia prima, aumentando la proporción de materiales aglutinantes.

 

Problema común 2: Color desigual de los pellets y olor desagradable, lo que plantea riesgos para la higiene

Estos problemas a menudo son causados ​​por una limpieza incompleta de la máquina extrusora de comida para perros, acumulación de sarro en los elementos calefactores o materiales mohosos, y son problemas fundamentales que afectan la seguridad de los alimentos para mascotas. Si el material residual en el tornillo, el cilindro y la matriz de una extrusora de doble-tornillo no se limpia rápidamente, se moldeará y endurecerá. Cuando se mezcla con materias primas nuevas, esto provocará un color desigual en los gránulos, manchas negras y olor a moho. La acumulación excesiva de sarro en los elementos calefactores provocará un calentamiento desigual, sobrecalentamiento localizado y carbonización del material, lo que también producirá un olor a quemado. Método de solución de problemas: Detenga el extrusor y desmóntelo para verificar si hay material residual y moho en los componentes centrales; revise la superficie de los elementos calefactores en busca de incrustaciones y límpielas rápidamente si están presentes; comprobar la frescura de las materias primas y evitar el uso de materiales mohosos. Medidas correctivas: Implementar estrictamente procedimientos de limpieza diarios para limpiar a fondo los residuos del equipo; limpie regularmente las acumulaciones de sarro en los elementos calefactores al menos una vez al mes; establecer un mecanismo de inspección de materias primas y prohibir el uso de materias primas de calidad inferior en la producción.

 

Problema común 3: pérdida grave de nutrientes en los gránulos, que no cumplen con los estándares de la industria

Este tipo de problema suele ser causado por temperaturas excesivamente altas y tiempos de curado prolongados en las máquinas de fabricación de pellets de comida para perros. Las extrusoras-de doble tornillo utilizan tecnología de curado-de alta-temperatura y de corto-tiempo. Si la temperatura excede los 160 grados o el tiempo de curado es demasiado largo, se producirá una pérdida significativa de nutrientes sensibles al calor (vitaminas, aminoácidos) en las materias primas, mientras que la desnaturalización excesiva de las proteínas afectará la digestión y absorción de las mascotas. Los datos de pruebas reales muestran que cuando la temperatura excede los 170 grados, la tasa de retención de vitaminas disminuye en más del 50% y la digestibilidad y tasa de absorción de proteínas disminuye en más del 15%, sin cumplir con los estándares de "Límites de seguridad para alimentos para mascotas". Métodos de rectificación: Calibre el sensor de temperatura del extrusor para controlar la temperatura entre 120-160 grados; ajustar la velocidad del tornillo para acortar el tiempo de residencia del material en la cámara de extrusión (controlándolo a 30-60 segundos); Adopte tecnología de posadición para mezclar nutrientes sensibles al calor (como probióticos y vitaminas) en los gránulos después de la extrusión para maximizar la retención de nutrientes.

 

 

 

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio de la máquina extrusora de alimento para peces de doble tornillo?

El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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