Línea automática de procesamiento de alimento para peces flotante de acero inoxidable: parámetros de extrusión y diseño de línea

Por qué se utiliza la extrusión para la alimentación de peces flotantes

Los alimentos acuícolas flotantes no se pueden producir en una simple prensa de anillos. La flotabilidad proviene de una estructura de gránulos porosa y expandida que se crea cuando un puré húmedo y rico en almidón-se cocina bajo presión y luego se evapora en el molde. La extrusión gelatiniza el almidón, desnaturaliza las proteínas y expande la hebra, de modo que el gránulo terminado mantiene entre el 80 y el 95 por ciento de su masa sobre la superficie durante un período útil. Este comportamiento permite al personal de la granja ver el alimento y ajustar la ración, reduce el desperdicio en el fondo del estanque y mejora la conversión alimenticia.

Materias primas y finura de molienda

Las fórmulas combinan harina de pescado, harina de carne, harina de soja, gluten de trigo, harina de trigo, aceite de pescado y premezclas de vitaminas y minerales. El almidón es el expansor y los grados flotantes normalmente se formulan con al menos un 20 por ciento de ingredientes que contienen almidón-. La finura de la molienda antes de la extrusión es más fina que la del peletizado para ganado, generalmente pasando por una criba de 0,5 a 0,25 mm, porque las partículas gruesas rasgan el extruido y crean gránulos débiles que se hunden. Los tamices utilizados para la verificación cumplen con la norma ISO 3310-1:2016 con designaciones ASTM E11, donde No. 40 es 425 um y No. 60 es 250 um. La humedad y las proteínas se controlan según ISO 6496 o GB/T 6435-2014 y según ISO 5983-1 o GB/T 6432-2018.

Ventana de configuración y funcionamiento de la línea de extrusión

Grados de flotabilidad, diámetro y hundimiento

La flotabilidad se controla mediante el área abierta del troquel, la configuración del tornillo y la humedad y temperatura de la masa fundida. Un área abierta alta y una humedad de fusión alta dan un gránulo más liviano y expandido; La reducción del área abierta y la humedad produce un pellet denso y de hundimiento lento-de la misma máquina. Los grados flotantes normalmente se suministran con 1-6 mm de diámetro, con 2 mm y 3 mm dominando los programas de tilapia y bagre de vivero y engorde, mientras que 4-6 mm cubren peces más grandes. La durabilidad del pellet y la estabilidad del agua se deben probar en cada formulación porque una fórmula que flota bien pero que se desintegra en 10 minutos provoca la misma carga en el estanque que una migaja que se hunde.

Construcción e higiene en acero inoxidable

Las líneas de alimentos acuícolas son húmedas, saladas y corrosivas, por lo que las piezas de contacto del extrusor, el troquel, el cabezal cortador, el transportador y el secador suelen fabricarse en acero inoxidable 304 o 316L, con sellos de calidad alimentaria-. Un separador magnético y una aspiración en el molinillo, además de una transferencia cerrada, mantienen el metal atrapado y el polvo fuera del producto. El alimento terminado debe cumplir con los requisitos de higiene de GB 13078-2017, y las plantas dirigidas a clientes de exportación generalmente ejecutan un sistema de gestión según ISO 22000:2018 o ISO 9001:2015. La seguridad de la maquinaria sigue las normas ISO 12100:2010 e IEC 60204-1.

Diseño, capacidad y servicios públicos.

Una pequeña línea flotante de alimento para peces de 300-1000 kg/h está dispuesta verticalmente donde el espacio libre lo permite: molienda y mezcla en la parte superior, extrusión y secado en niveles intermedios, recubrimiento y ensacado en la base. La energía instalada para una línea de este tipo está dominada por la extrusora, que normalmente representa entre el 45 y el 60 por ciento de la carga conectada, seguida por la secadora y la trituradora. El suministro de vapor, aire comprimido para la cortadora y un suministro trifásico adaptado al motor más grande son los servicios estándar.

Preguntas frecuentes

Q:¿Puede una fábrica de pellets con matriz anular producir alimento flotante para peces?
R: No correctamente. La flotabilidad requiere la expansión de una masa fundida cocida, que sólo proporciona la extrusión. Una prensa de matriz anular produce gránulos densos que se hunden.

Q:¿Qué finura de molienda se necesita para el alimento flotante?
R: Normalmente entre 0,5 y 0,25 mm, por lo que el puré pasa por un tamiz No. 40 (425 um) o No. 60 (250 um) según ASTM E11. Las partículas gruesas crean gránulos débiles que se hunden.

Q:¿Qué nivel de almidón favorece la flotabilidad?
R: Las formulaciones para grados flotantes generalmente contienen al menos un 20 por ciento de ingredientes que contienen almidón-como harina de trigo o gluten de trigo para impulsar la expansión.

Q:¿A qué temperatura funciona el cilindro del extrusor?
R: Normalmente, a 120-150 grados C con una humedad del puré del 22 al 28 por ciento, con acondicionamiento previo a 85 a 95 grados C para iniciar la gelatinización del almidón.

Q:¿Por qué se utiliza el revestimiento al vacío después del secado?
R: El secado hasta un 8-10 por ciento de humedad abre los poros del pellet. El revestimiento al vacío atrae aceite, normalmente entre un 8 y un 16 por ciento, hacia esos poros para que no se filtre en el estanque.

Q:¿Qué calidad de acero inoxidable es habitual para las piezas de contacto?
R: 304 cubre la mayoría de las aplicaciones; Se prefiere el 316L cuando el contacto con agua salada y aceite marino pesado acelera la corrosión.