Por qué una extrusora tiene un rendimiento inferior: causas y soluciones en una línea de alimentación

Contaminación en la Materia Prima

Antes de que el material entre en el cilindro del extrusor, se deben eliminar piedras, barro, fragmentos de metal y otras materias extrañas. Estos contaminantes desgastan las paletas del transportador de tornillo y el tornillo extrusor y, en casos graves, rompen el tornillo o rayan el revestimiento del barril. El resultado es una máquina que ya no desarrolla la presión máxima, por lo que el producto deja el troquel poco-expandido e inconsistente. Un separador magnético seguido de una criba vibratoria delante de la extrusora es la protección mínima práctica, y la criba también elimina partículas de gran tamaño que de otro modo se cocinarían de manera desigual.

Contenido de humedad del puré

La humedad es la causa más común de extrusión inestable. Cuando la humedad en las materias primas es demasiado alta, el material se ahoga durante el corte, el exceso de agua no puede descargarse en el poco tiempo disponible dentro del barril, falla la expansión y las croquetas terminadas quedan suaves y no quebradizas. La alta humedad también acorta la vida útil del alimento terminado, porque deja agua libre disponible para el crecimiento de moho durante el almacenamiento.

Cuando el contenido de humedad es demasiado bajo, se produce el fallo contrario: el grado de expansión disminuye, el accionamiento consume mucha energía por cada tonelada producida y la producción disminuye. El objetivo práctico es una banda estrecha que mantenga el plástico del puré lo suficiente como para fluir y expandirse, dejando la menor cantidad de agua residual posible en el pellet. Ajuste el vapor acondicionador o la adición de agua en pequeños pasos y juzgue el resultado por la densidad aparente y la durabilidad en lugar de solo por la apariencia de la superficie.

Tasa de alimentación y equilibrio del transportador de tornillo

Una extrusora solo funciona a su nivel nominal cuando se alimenta a una velocidad constante y equilibrada. Si el alimento es insuficiente, el barril se queda sin agua, las trampillas no se llenan, la presión fluctúa y el efecto de resoplido es insatisfactorio. Alimentar demasiado material inunda el barril, la carga aumenta, el material retrocede y bloquea la máquina, y el volumen de producción cae mientras el accionamiento está estresado.

Confirme que la velocidad del transportador de tornillo se puede recortar independientemente del accionamiento del extrusor.

Mantenga el silo o depósito de compensación a un nivel de trabajo para que el alimentador nunca quede vacío.

Observe el amperímetro: una deriva lenta hacia arriba con alimentación constante generalmente indica desgaste o un cambio de humedad.

Alimente un tamaño de partícula consistente; una amplia extensión de tamaño hace que la carga del cañón pulse.

Proceso seco y proceso húmedo

La extrusión de comida para perros se divide en un proceso seco y un proceso húmedo. En la ruta seca, el material se forma solo con el agua ya presente en el puré, lo que mantiene la línea simple y la inversión baja, pero deja menos control sobre la gelatinización y expansión del almidón.

La vía húmeda aplica tecnología de templado, añadiendo vapor y agua en un acondicionador antes del barril. El templado mejora enormemente el rendimiento y la palatabilidad del pienso, porque el almidón está parcialmente gelatinizado y el material es más uniforme cuando llega al tornillo. Esta es la razón por la que el proceso húmedo se utiliza y selecciona cada vez más para raciones de mayor-valor. Sin embargo, el preacondicionador necesita una presión de vapor estable y un tiempo de retención constante; de lo contrario, la ganancia se convierte en una nueva fuente de variabilidad.

Desgaste mecánico y controles de rutina

El rendimiento también disminuye debido al desgaste normal. El tornillo, la matriz y el conjunto de cuchillas son consumibles: a medida que las paletas del tornillo se desgastan, la eficiencia del bombeo disminuye, el operador lo compensa alimentando más material y la carga adicional acelera aún más el desgaste. Registre el rendimiento, la corriente del motor y la densidad aparente del producto en los mismos puntos de ajuste cada semana. Una caída gradual en el rendimiento con una corriente sin cambios indica desgaste del tornillo, mientras que un aumento en la corriente con un rendimiento sin cambios indica una restricción en la matriz o un cambio en la formulación.

Inspeccione el perfil de los tornillos, los orificios de la matriz y la cuchilla en cada parada planificada.

Reemplace los cuchillos desafilados con prontitud; un cuchillo sin filo unta la cara cortada y eleva el contenido de finos.

Verifique las trampas de vapor y el aislamiento de la línea del acondicionador.

Vuelva a -calibrar el alimentador después de cualquier cambio de ingrediente o molienda.

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué mi alimento extruido es blando en lugar de quebradizo?
La causa habitual es el exceso de humedad en el puré. El agua no puede descargarse en el poco tiempo disponible dentro del barril, por lo que la expansión es incompleta; reduzca la adición de agua o vapor y seque la materia prima antes de la extrusión.

P: ¿Muy poca humedad también puede reducir la producción?
Sí. Cuando el contenido de humedad es demasiado bajo, el grado de expansión disminuye y la máquina consume mucha energía por cada tonelada producida, lo que reduce directamente la producción.

P: ¿Qué daños causan las piedras y el barro?
Desgastan y rompen el tornillo transportador y el tornillo de la extrusora, y además reducen la calidad del producto. La eliminación de impurezas antes de la extrusora protege tanto la máquina como el alimento terminado.

P: ¿Por qué la máquina se bloquea cuando aumento la velocidad de avance?
Alimentar demasiado material inunda el barril y bloquea la máquina, lo que reduce el volumen de producción. Aumente la velocidad en pequeños pasos y deje que la carga del cañón se estabilice entre ajustes.

P: ¿La extrusión húmeda es siempre mejor que la extrusión seca?
No siempre, pero el proceso húmedo con templado mejora enormemente el rendimiento y la palatabilidad, por lo que se utiliza y selecciona cada vez más cuando el valor de la ración justifica el equipo extra.

P: ¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar la cuchilla y el tornillo?
En cada parada planificada. El rendimiento, la corriente del motor y la densidad aparente deben registrarse en puntos de ajuste fijos para que el desgaste se detecte a partir de la tendencia en lugar de una avería.