Línea de producción de peletizadora para alimentación animal de aves de corral y ganado

 

 

Proceso de limpieza, tamizado y aceptación de materiales
Al recibir materiales, nuestra planta utiliza un limpiador de gránulos y un limpiador de harina para limpiar el polvo y otros desechos, luego un cilindro magnético limpia los hierros y el metal de los materiales. Después de la limpieza, los materiales se enviarán al siguiente proceso.

 

Proceso de molienda de materia prima
Productos de uso general-, rendimiento estable, ampliamente utilizados en piensos grandes y medianos-tamaños, empresas de procesamiento de alimentos de materias primas trituradas.
La máquina utiliza accionamiento directo, disposición científica y razonable del martillo, separación del tamiz del martillo y finura de acabado uniforme. Tecnología de segundo golpe de la cámara de trituración. Selección de rodamientos importados de alta-calidad, baja temperatura de funcionamiento.
Una variedad de tamaños de pantalla opcionales, puerta de apertura rápida mecánica y mecanismo de pantalla de presión elástica, para una operación y mantenimiento rápidos y fáciles de la pantalla.
Adopte rodamientos importados de alta calidad y martillo pulverizador de aleación de carburo de tungsteno. Instrumento de visualización de temperatura de rodamientos.
 

Proceso de mezcla y dosificación automática de material de alimentación
Dosing/Batching diseña formulaciones de acuerdo con las necesidades nutricionales de los diferentes animales, utilizando dispositivos específicos para pesar con precisión los distintos ingredientes. La mezcla es una operación en la que varios ingredientes del alimento se dosifican y mezclan bajo fuerzas externas para formar una distribución uniforme. Este proceso adopta dos básculas de dosificación y varios contenedores de dosificación, de los cuales los microingredientes se agregan manualmente equipados con una báscula de control. Una vez completado el procesamiento por lotes de los ingredientes del material, ingresa al mezclador para mezclar y finalmente el material sale a través del transportador y el elevador.

 

Proceso de peletización de piensos
Diseñado a partir de los modelos CPM, caja de Europa y Estados Unidos.
La transmisión principal utiliza una transmisión por engranajes de alta precisión, la salida es aproximadamente un 20% mayor que la del tipo de transmisión por correa.
Selección de rodamientos y sellos de aceite importados de alta-calidad para garantizar que la máquina funcione de manera eficiente, estable y con poco ruido.
Alimentador fabricado en acero inoxidable, mediante el uso de un motor de control de frecuencia para garantizar la calidad de las partículas descargadas.
Se pueden elegir acondicionadores simples o dobles, fabricados en acero inoxidable, para precocinar las materias primas antes de peletizarlas.
El nivel avanzado internacional de acoplamiento de resorte serpentino de compensación, con una nueva estructura, compacto, seguro, de bajo ruido y bajo rendimiento de fallas.
Dispositivo de elevación del molde anular, sistema de refrigeración automática del aceite de engranajes de la caja de cambios.

 

Proceso de enfriamiento y desmenuzamiento de pellets de alimentación
Proceso de enfriamiento de pellets de alimentación
El último diseño de caja de refrigeración octogonal, sin callejones sin salida de refrigeración. El uso de alimentación de alimentador cerrado, en el área de aire, el efecto de enfriamiento es significativo.
Descarga del material uniformemente y apilado uniformemente en la cabina.
El uso del mecanismo de descarga alternativo de válvula deslizante, el movimiento es suave, confiable y con pequeños residuos.
Bajo consumo de energía, fácil operación.
Después de enfriar, la temperatura del producto terminado no es superior a la temperatura ambiente +3 ºC ~ 5 ºC, adecuada para el enfriamiento de materiales granulares.

Pellet de alimentaciónDesmoronándoseProceso
El diámetro del pellet de alimentación se puede personalizar mediante los diferentes orificios del molde, pero la longitud también se puede ajustar mediante la máquina desmenuzadora de pellets de alimentación. El desmenuzador de pellets de alimento tipo rodillo es el equipo ideal para la trituración de pellets de alimento. El desmenuzador de pellets de alimento con doble-rodillo es adecuado para triturar pellets de alimento, como alimento para pollos, alimento para patos y alimento para gansos, etc.

 

Proceso de selección y clasificación de pellets de alimentación
Combinación de tres tipos de movimiento circular, ovalado y recto, el efecto de detección es bueno. Transmisión de pantalla con transmisión por correa, énfasis en el equilibrio, bajo nivel de ruido.
Soporte trasero de pantalla para un soporte elástico mejorado, vibración y bajo nivel de ruido. Fortalecer la base para asegurar un funcionamiento más equilibrado del equipo.

 

Proceso de embalaje de pellets de alimentación
Indicador de pesaje de alta-precisión, PLC importado, celda de carga analógica de alta-precisión compuesta por un sistema de control de pesaje.
Aplicable a materiales con poca movilidad. En el mecanismo de pesaje, la tolva en el sistema con un puerto de succión puede controlar eficazmente el derrame de polvo del equipo para garantizar la concentración de polvo en el entorno de trabajo y puede hacer que la báscula de presión del cuerpo mantenga el equilibrio con el mundo exterior, para evitar que el flujo de aire influya en la precisión del pesaje.
Precisión de embalaje: 0,1 % Rango de embalaje: 5-50 kg/bolsa

 

 

 

Modelo	Potencia (kilovatios)	Tamaño total (cm)	Producción por hora (kg)
125	Monofásico3	70x40x80	60
150	3/Dos-Fase 4	72x42x85	120
180	5.5	92x62x90	230
210	7.5	92x62x92	300
230	11-15	102x50x98	450
260	18.5	100x72x98	500-600
300	22	150x65x150	800-1000

 

1. Reducir la contaminación por polvo y mejorar el entorno de reproducción.
Los alimentos en polvo generan fácilmente grandes cantidades de polvo durante su manipulación y alimentación. Esto no sólo contamina el aire y causa enfermedades respiratorias en las aves de corral (como la neumonía por polvo), sino que también puede causar problemas de salud ocupacional a los operadores. El alimento granulado está libre de polvo-, lo que reduce la concentración de polvo en el taller de cría de 10-15 mg/m³ para alimento en polvo a 2-3 mg/m³ (cumple con los estándares nacionales de calidad del aire del taller), mejora la calidad ambiental tanto dentro como fuera de la granja y reduce las disputas sobre contaminación ambiental.. 2. Extiende la vida útil del alimento y facilita el almacenamiento y el transporte. Los pellets tienen una alta densidad (aproximadamente 1,2-1,4 g/cm³, 2-3 veces la del pienso en polvo) y una superficie pequeña, lo que reduce significativamente su área de contacto con el aire y la humedad, haciéndolos menos susceptibles a la absorción de humedad y la oxidación. En condiciones de almacenamiento estándar (ventiladas y secas), los pellets tienen una vida útil de 30 a 60 días, más del doble que el alimento en polvo (15 a 20 días). Además, los pellets de alta densidad son más pequeños, lo que aumenta las cargas de transporte entre un 50% y un 80%, lo que reduce el espacio de almacenamiento y transporte y los costes logísticos.

 

 

 

 

 

1. ¿Cuál es el precio de la línea de producción de pellets de pienso agrícola?

El precio oscila entre los 20.000,00 dólares estadounidenses aproximadamente.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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