Guía de la línea de producción de pellets de alimento para peces: proceso, equipo y especificaciones

Descripción general: lo que produce una línea de producción de pellets de alimento para peces

Una línea de producción de pellets de alimento para peces es un conjunto de equipos integrados que convierte harinas de granos y proteínas en alimento flotante para peces y alimento para mascotas con forma. La línea combina un molino de martillos, una mezcladora, una extrusora de alimento, una secadora, una máquina sazonadora y una máquina empacadora, de modo que el polvo crudo entra por un extremo y las bolsas selladas salen por el otro. Los agricultores, los talleres pequeños y medianos, las grandes fábricas de piensos y las instituciones de investigación utilizan la misma configuración básica para fabricar gránulos de forma limpia, sabrosos y ricos en nutrientes.

Cada máquina se corresponde con el rendimiento. Una extrusora con capacidad de 1500-1800 kg/h se combina con una secadora, un enfriador y una sección de transporte dimensionada para la misma producción húmeda, lo que evita cuellos de botella y mantiene la humedad de los pellets incluso durante un turno completo.

Flujo del proceso desde grano crudo hasta pellets empaquetados

El flujo estándar de la línea es: triturador, mezclador, transportador de tornillo, extrusor de doble-tornillo, elevador, secador, elevador, línea de saborizante y transportador de enfriamiento. Cada etapa está unida por un equipo de transporte, por lo que el material se mueve continuamente desde el polvo crudo hasta las croquetas terminadas.

Molienda- maíz, trigo, frijoles, arroz, maní y colza se pulverizan con alimentación automática, bajo ruido y bajo consumo de energía.

Mezclando- los polvos triturados se mezclan en una proporción fija dentro de un cuerpo de acero inoxidable montado sobre una base de acero gruesa e impulsado por un motor con núcleo de cobre-.

Extrusión- la extrusora-de doble tornillo cocina y da forma al puré; una estructura principal de aleación-tratada térmicamente resiste el desgaste y un cortador giratorio de frecuencia-variable recorta la longitud de los pellets.

El secado- el alimento expandido se extiende sobre una cinta de malla mientras el aire caliente pasa a través de la capa para eliminar la humedad superficial e interna.

Condimentar y enfriar- un barril octogonal con ángulo ajustable recubre los gránulos de manera uniforme y luego el producto se enfría antes de empacar.

Equipo central y su función

Equipo	Función	Detalle de construcción
Molino de martillos	Pulveriza harinas de cereales y semillas oleaginosas hasta convertirlas en polvo	Alimentación automática, bajo nivel de ruido y bajo consumo de energía.
Mezclador	Mezcla polvos para obtener una fórmula uniforme.	Cuerpo de acero inoxidable, base de acero grueso.
Extrusora de doble-tornillo	Cocina, expande y da forma a los pellets.	Cortador-de aleación tratada térmicamente,-de frecuencia variable
Secadora	Elimina la humedad en un cinturón de malla.	Circulación de aire caliente, espesor de capa uniforme
maquina de sazonar	Aplica recubrimiento de aceite, grasa o polvo.	Cañón octogonal ajustable
maquina empacadora	Pesa y sella pellets terminados	Peso de la bolsa establecido por receta

Especificaciones del modelo de extrusora de tornillo gemelo-

La tabla enumera cuatro configuraciones de extrusora comunes para la producción de alimentos para peces y mascotas.

Modelo	Energía principal	Rendimiento (kg/h)	Peso
100	37 kilovatios	700-1000	750 kilos
120	55 kilovatios	1200-1500	850 kilogramos
135	75 kilovatios	1500-1800	950 kilogramos
160	90 kilovatios	2000-2400	1200 kilogramos

Los pasos de producción son aproximadamente del 40 al 50 % entre modelos adyacentes, por lo que un productor que espera que la demanda crezca puede pasar al siguiente tamaño en la misma familia de estructuras y mantener la misma trituradora y mezcladora anteriores.

Forma del pellet, molde y control de calidad

Los moldes intercambiables permiten que una línea cambie entre alimento flotante para peces, pellets que se hunden, comida para perros y otras croquetas especiales. El diámetro y el perfil del orificio dependen de la especie objetivo: los peces pequeños toman bolitas de 1,0-2,0 mm, mientras que las croquetas para perros normalmente miden entre 4 y 12 mm. El cortador de frecuencia variable ajusta la velocidad de la hoja para que la longitud del pellet coincida con las especificaciones sin cambiar la velocidad del tornillo.

La calidad se verifica en tres puntos: la durabilidad del pellet después del enfriamiento, la estabilidad del agua de los pellets flotantes durante un tiempo de remojo establecido y la humedad final del producto envasado. El control constante de la humedad en la secadora es el factor más importante para prevenir el crecimiento de moho durante el almacenamiento, por lo que la velocidad de la cinta de la secadora y la temperatura del aire se registran para cada lote.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué materias primas puede procesar una línea de producción de pellets de alimento para peces?
Maíz, trigo, harina de soja, salvado de arroz, harina de maní, harina de colza y harina de pescado, mezclados con vitaminas y minerales en la fórmula.

P: ¿Cómo elijo entre el modelo 100 y el modelo 160?
Haga coincidir la producción de la extrusora con la demanda máxima diaria: el modelo 100 entrega 700-1000 kg/h y el modelo 160 entrega 2000-2400 kg/h, mientras que ambos siguen el mismo flujo de proceso.

P: ¿Puede una línea producir alimento flotante para peces y alimento para perros?
Sí. El alimento flotante y las croquetas para mascotas comparten la etapa de extrusión, y cambiar el molde y el perfil de secado cambia el producto.

P: ¿Por qué se utiliza un cortador de frecuencia-variable en la salida del extrusor?
Mantiene la velocidad de la hoja independiente de la velocidad del tornillo, por lo que la longitud del pellet se puede recortar sin cambiar el rendimiento o el nivel de cocción.

P: ¿Qué determina la flotabilidad del pellet?
La configuración del tornillo, la temperatura del barril y el equilibrio entre almidón-y-humedad de la receta controlan juntos la expansión, y la expansión es lo que hace que el pellet flote.

P: ¿Cómo se controla la humedad antes de empacar?
La secadora elimina la humedad en una cinta de malla y el lote se enfría en un transportador antes de empacar para que el calor residual no cree condensación dentro de la bolsa.