Extrusora integrada de pellets para piensos para peces y mascotas con trituración y mezcla

Qué hace una unidad integrada de trituración, mezcla y extrusión

Una extrusora de alimentación integrada combina trituración, mezcla, extrusión y granulación dentro de un marco de máquina. En lugar de comprar una trituradora, una mezcladora y una extrusora por separado, un productor carga los ingredientes en un extremo de la línea y extrae los gránulos formados en el otro. La unidad procesa alimento acuático flotante y hundido, así como alimento para pájaros, lechones, ranas, perros y gatos, lo que la convierte en una opción práctica para operaciones de alimento pequeñas y medianas que deben cambiar entre productos o servir a varias especies.

Las principales materias primas son maíz, harina de huesos y carne en polvo junto con una pequeña proporción de aditivos y condimentos. El producto final es un pellet cocido, expandido y sazonado. Dado que la misma línea también puede producir pellets rellenos o sin núcleo, un productor puede crear una gama de productos diferenciada sin invertir en una segunda máquina o una etapa de formación separada.

Para una fábrica de piensos, el valor comercial del diseño integrado es triple: menor coste de capital que una línea ensamblada a partir de máquinas separadas, menos manipulación de materiales y derrames entre etapas, y un cambio más corto cuando la mezcla de productos cambia de pienso acuático a croquetas para mascotas.

Cómo funciona el proceso de corte y extrusión de tornillos

El ingrediente ingresa al dispositivo de alimentación y es agarrado por el eje del tornillo, que transporta, comprime y expande el material bajo alta presión y temperatura. Esa combinación cocina y esteriliza la materia prima en una sola pasada, lo cual es importante para la seguridad de los alimentos porque la carga microbiana y los factores anti-nutricionales se reducen sin una línea de acondicionamiento separada.

Alimentación:El material molido y mezclado se dosifica en el barril mediante un tornillo alimentador de velocidad-variable.

Extrusión:el tornillo principal genera presión y temperatura para que el material se convierta en una masa plastificada continua.

Organización:una matriz o molde moldea la masa expandida en gránulos; La instalación de un molde diferente cambia el diámetro del pellet.

Corte:un eje cortador-cargado por resorte corta el extruido a la longitud requerida y la velocidad del cortador se puede ajustar libremente para cambios rápidos.

La densidad del pellet, y por lo tanto si el alimento se hunde o flota, se controla mediante la fórmula, el contenido de humedad, la temperatura del proceso y la selección del troquel en lugar de mediante un interruptor mecánico, de modo que el operador sintoniza la máquina según las especies que se alimentan. Debido a que cocinar, dar forma y cortar se realizan en un solo flujo, el diseño elimina la manipulación intermedia y la transferencia manual, lo que reduce los derrames y mantiene el proceso higiénico.

Parámetros del modelo de la serie de extrusores integrados

La siguiente tabla enumera los parámetros publicados de la serie DGP. La capacidad y el tamaño del motor siempre deben confirmarse con su propia fórmula, la densidad aparente objetivo y el suministro de energía del sitio antes de realizar el pedido, porque el comportamiento de expansión cambia con la mezcla de ingredientes.

Parámetro	DGP-100	DGP-120	DGP-135	DGP-160	DGP-200
Capacidad (kg/h)	500	600-700	800-900	1000-1200	1800-2000
Motor principal (kW)	37	55	75	90	132
Motor alimentador (kW)	1.5	1.5	1.5	2.2	3
Motor cortador (kW)	1.5	1.5	2.2	2.2	3
Diámetro del tornillo (mm)	100	120	135	160	200
Tamaño de la máquina (m)	2 x 2.8 x 1.2	2.2 x 2.9 x 1.2	2.2 x 3.1 x 1.37	2.3 x 3.15 x 1.38	2.35 x 3.45 x 1.65
Peso (kg)	1500	1800	2000	2500	3200

Leyendo la tabla en su conjunto, la serie abarca un factor de aproximadamente cuatro en potencia, mientras que el motor principal instalado aumenta de 37 kW a 132 kW. Los marcos más pequeños se adaptan a talleres rurales y alimentación a escala agrícola-, mientras que el DGP-160 y el DGP-200 se adaptan a plantas de piensos regionales que funcionan con uno o dos turnos y necesitan una gama de productos más amplia.

Ventajas de diseño y funcionamiento

Estructura sencilla:La máquina tiene una disposición compacta y es económica, con pocas piezas de desgaste y un acceso sencillo para el mantenimiento.

Conjunto de corte refinado:El eje del cortador está fijado mediante un resorte y funciona sin límite de velocidad fijo, por lo que los pellets se pueden cortar libremente en casi cualquier longitud.

Tornillo{0}}resistente al desgaste:un tornillo-de larga duración reduce el tiempo de inactividad y el coste de las piezas de repuesto en funcionamiento continuo.

Configuración de tipo-seco o de tipo húmedo-:La máquina se puede suministrar en cualquier forma según el volumen de producción y la relación de expansión requerida.

Amplia gama de formas:Diferentes moldes producen una variedad de formas de pellets para peces, perros, gatos y otros animales.

En conjunto, estas características reducen el nivel de habilidad operativa requerido en el taller y al mismo tiempo mantienen la gama de productos flexible, que es exactamente la combinación que los pequeños y medianos productores necesitan cuando no pueden dedicar una línea a un tipo de alimento.

Aplicaciones: piensos acuáticos, alimentos para mascotas y pellets especiales

Para la acuicultura, la misma máquina produce alimento flotante y de hundimiento, con la densidad de los pellets controlada mediante la fórmula, la humedad y la selección del troquel. En el caso de los alimentos para mascotas, las recetas basadas en maíz, harina de huesos y carne en polvo se cocinan en croquetas y se pueden ampliar con un relleno sin corazón para crear productos de primera calidad. Para aves, lechones y ranas, el tamaño y la dureza del pellet se establecen mediante el molde y los ajustes del proceso.

Al elegir entre una configuración de tipo seco-y de tipo húmedo-, sopese las especies objetivo, la proporción de expansión que necesita y la producción diaria que realmente puede vender. Una máquina que ejecuta dos turnos con un producto justificará un marco más grande que una que procesa lotes ocasionales de seis alimentaciones diferentes.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede una extrusora integrada producir alimento acuático tanto flotante como hundido?
Sí. El comportamiento de hundimiento o flotación se establece mediante la fórmula, la humedad, la temperatura del proceso y la elección del troquel, por lo que la misma máquina sirve ambos tipos de productos sin conversión mecánica.

P: ¿Cómo se cambia el diámetro y la longitud del pellet?
El diámetro cambia al colocar un molde de diferente forma, mientras que la longitud la establece el cortador. Debido a que el cortador funciona con cambios de velocidad sin restricciones, los pellets se pueden cortar rápidamente a cualquier longitud requerida.

P: ¿Se cocina y esteriliza la materia prima durante la extrusión?
La cocción y la esterilización se realizan en el barril, donde el tornillo genera alta presión y temperatura. Por lo tanto, el material se trata continuamente en lugar de en un recipiente de acondicionamiento separado.

P: ¿Qué capacidad debería elegir un taller pequeño?
Haga coincidir la capacidad con el volumen que puede vender, no con el marco más grande que pueda permitirse. El DGP-100 a aproximadamente 500 kg/h es un punto de partida común para los talleres rurales, y la tabla anterior muestra cómo la capacidad y la potencia del motor aumentan.

P: ¿Qué materias primas son adecuadas?
La base habitual es maíz, harina de huesos y carne en polvo, con pequeñas adiciones de aditivos y condimentos. El material fino y molido uniformemente ingresa al barril de manera más confiable.

P: ¿Puede la máquina producir alimentos para mascotas y también alimentos acuáticos?
Sí. La misma unidad produce croquetas para perros y gatos, incluidos pellets rellenos o sin corazón, así como alimento para pájaros, lechones y ranas, que es la razón principal por la que el diseño integrado es popular en los talleres de productos mixtos-.