Cómo reducir el alto consumo de energía de los equipos de alimentación para la acuicultura

 

 

El consumo de energía (electricidad y vapor) en la producción de alimentos acuáticos representa el 15%-20% de los costos de los equipos, y muchas fábricas no prestan atención a su control: las trituradoras funcionan inactivas durante medio día, las tuberías de vapor tienen fugas y nadie las repara, lo que resulta en una gran pérdida de dinero con el tiempo. De hecho, al hacer un buen trabajo de control del consumo de energía, se puede ahorrar una gran cantidad de electricidad y vapor sin reemplazar el equipo y reducir silenciosamente los costos del equipo.

 

 

1. Máquina rectificadora: Después de moler las materias primas, apague inmediatamente la máquina. No deje la máquina rectificadora inactiva (la inactividad durante 1 hora consume de 1 a 2 kWh; la inactividad durante 2 horas al día costará entre 60 y 120 yuanes adicionales en facturas de electricidad por mes). Si necesita dejar de moler material durante más de 10 minutos, apague la máquina y espere a que se agregue material antes de volver a encenderla.

 

 

2. Mezcladora: Después de mezclar un lote de materias primas, descargue inmediatamente el material y luego apague la máquina. No deje la batidora inactiva mientras espera el siguiente lote (la inactividad durante 1 hora consume de 2 a 3 kWh; esto costará entre 120 y 180 yuanes adicionales por mes). Calcule de antemano el tiempo de preparación para el siguiente lote de material; No deje que la batidora espere el material.

 

 

3. Máquina de enfriamiento: Después de que los gránulos se hayan enfriado y enviado, apague inmediatamente el soplador. No deje que el soplador funcione en ralentí (el soplador consume entre 0,5 y 1 kWh por hora; funcionar en ralentí durante 3 horas al día costará entre 45 y 90 yuanes adicionales al mes). Si la máquina envasadora no funciona, almacene temporalmente los gránulos en la tolva y apague el refrigerador.

 

 

4. Consejos: publique "Recordatorios de apagado" junto al equipo, como "¡Apague la máquina después de aplastarla!" o "¡Apague el soplador después de mezclar!" para evitar que los trabajadores se olviden. Registre diariamente el tiempo de funcionamiento de cada equipo, calcule si hubo algún ralentí y corrija cualquier problema con prontitud.

 

 

1. Gestión de Steam: No permita que Steam se "fuga" innecesariamente; Reparar tuberías para ahorrar combustible

Inspección de tuberías: revise semanalmente las tuberías de vapor de la extrusora y la peletizadora para detectar fugas (si sale vapor blanco de las juntas de las tuberías, hay una fuga). Una hora de fuga desperdicia el equivalente a entre 10 y 20 yuanes en costos de combustible; dos horas de fuga al mes suponen entre 200 y 400 yuanes en costes adicionales. Si hay una fuga, apriete la junta con tiras selladoras o cinta de teflón. Si eso no funciona, reemplace la tubería.

 

2. Control de presión: No es necesario que la presión del vapor sea demasiado alta.. 0.4-0.5 MPa es suficiente para la extrusora y 0,3-0,4 MPa para la fábrica de pellets (una presión demasiado alta desperdicia combustible y humedece demasiado las materias primas). Instale manómetros en las tuberías de vapor y revíselos diariamente; si la presión es demasiado alta, cierre ligeramente la válvula.

 

3. Recuperación de calor residual: Después de que la extrusora y la peletizadora terminen de usar vapor, producirán agua caliente (50-60 grados). Esta agua caliente se puede recoger en un depósito de agua y utilizar para limpiar el equipo o mezclar materias primas. No es necesario recalentar agua fría, lo que puede ahorrar entre 10 y 20 yuanes de combustible por día (calentar 1 tonelada de agua caliente cuesta entre 10 y 15 yuanes de combustible).

 

 

 

Elaborar una “Hoja de Registro de Consumo de Energía” para registrar el tiempo de funcionamiento diario y el consumo de vapor de cada equipo. Por ejemplo, "2 de marzo: la trituradora funcionó durante 4 horas, consumiendo 8 kWh de electricidad; se utilizaron 5 toneladas de vapor". Calcular el consumo medio de energía semanal. Si descubre que el consumo de energía aumenta repentinamente en una semana en particular, encuentre la causa (como un ralentí excesivo del equipo o una fuga de vapor en la tubería) y realice mejoras oportunas.

 

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio de la línea extrusora de alimento para animales?

El precio oscila entre aproximadamente $10,000 y $46,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

 

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