Cómo mejorar la eficiencia de la línea de producción de pellets de pienso mediante el control de procesos

Por qué la mejora de procesos impulsa la capacidad de la línea

Comprar una fábrica de pellets más grande no es la única manera de aumentar la producción. En la mayoría de las fábricas de piensos, el equipo todavía tiene capacidad no utilizada y el límite está en cómo se prepara, acondiciona, alimenta y mueve el material a lo largo de la línea. Cuando se ajusta el proceso, las mismas máquinas funcionan más cerca de su rendimiento nominal, los bloqueos y las paradas no planificadas se vuelven raros y el costo por tonelada de alimento terminado cae. Las cuatro direcciones siguientes cubren las mejoras que normalmente se amortizan más rápido.

Pretrate las materias primas antes de que lleguen al troquel

La humedad, el tamaño de las partículas y la proporción entre los ingredientes deciden qué tan bien se puede prensar el puré. El material seco, grueso o mezclado de manera desigual obliga a la peletizadora a trabajar más para obtener un rendimiento menor, por lo que la preparación es el primer lugar a considerar.

El secado:lleve la humedad del grano al rango que la fórmula necesita antes de que el material ingrese al contenedor diario, en lugar de intentar corregirla dentro del troquel.

Cribado:Retire las partículas de gran tamaño, piedras y chatarra para que el troquel y los rodillos no queden rayados.

Molienda:Mantenga un tamaño de criba estable en el molino de martillos para que la finura del puré no se desvíe entre lotes.

Pre-mezcla:Mezcle la fórmula de manera uniforme para que cada lote se comporte de la misma manera en el acondicionador.

En conjunto, estos pasos reducen las obstrucciones y el tiempo de inactividad no planificado, al tiempo que hacen que la dureza y durabilidad de los pellets sean más consistentes de una ejecución a otra.

Mantenga la humedad y la temperatura en un intervalo estrecho

El acondicionamiento con vapor es donde se obtiene la calidad del pellet. La humedad y la temperatura correctas mejoran la fluidez y la cohesión del puré, por lo que los gránulos se unen sin aglutinante adicional. El material demasiado seco se desmorona en el troquel y crea finos; el material demasiado húmedo obstruye la matriz y aumenta la energía consumida por tonelada. Controle la humedad y la temperatura en puntos fijos, como después del acondicionamiento y justo antes del prensado, y ajústelos para cada fórmula en lugar de aceptar una configuración para toda la temporada.

Haga coincidir los parámetros de moldeado con la fórmula

La presión del troquel, la holgura entre el rodillo-y-el troquel, la velocidad de rotación y la velocidad de avance interactúan. Las fórmulas fibrosas necesitan más compresión, mientras que las fórmulas aceitosas o con alto contenido de grasa-se presionan fácilmente y se pueden sobre-comprimir en un molde bloqueado. Algunos materiales funcionan mejor a baja velocidad del troquel con una pastilla gruesa, otros a mayor velocidad con una pastilla más delgada y una apertura más grande. Registrar las configuraciones que funcionan para cada fórmula y recargarlas en la siguiente ejecución elimina las conjeturas y acorta el tiempo de cambio.

Coordine todo el flujo y equilibre el rendimiento

Una secuencia continua de molienda, mezcla, acondicionamiento, granulación, enfriamiento y empaque elimina el tiempo de espera que se acumula cuando cada máquina se maneja por separado. El diseño debe equilibrar la capacidad de cada unidad para que ninguna máquina se convierta en un cuello de botella. Como ejemplo de configuración de proveedor, una línea grande de alimento para aves de corral puede funcionar a 15-20 t/h con una tripulación de 4-5 personas, enviarse en seis contenedores de 40 pies y ofrecer diámetros de pellets seleccionables de 1 a 12 mm cambiando el troquel. Esas cifras son sólo un ejemplo; La producción real sigue la fórmula, el suministro de vapor y las condiciones del sitio.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué se debe verificar primero cuando la producción está por debajo de la capacidad nominal?
Comience con la preparación de la materia prima. Las partículas de gran tamaño, la humedad inadecuada y una mezcla desigual son los problemas más baratos de solucionar y, a menudo, explican toda la brecha entre la producción nominal y la real.

P: ¿Con qué frecuencia se deben volver a verificar los parámetros del proceso-?
Vuelva-verificar la humedad y la temperatura del acondicionamiento al comienzo de cada lote y nuevamente después de cualquier cambio de fórmula, proveedor de ingredientes o temporada, porque el comportamiento de la materia prima cambia según el clima y la cosecha.

P: ¿Una mayor velocidad del troquel siempre significa una mayor producción?
No. Más allá de cierto punto, los rodillos pasan muy poco tiempo en la matriz, por lo que la durabilidad del pellet disminuye aunque el tonelaje parezca aceptable. La velocidad y la apertura del troquel deben elegirse juntas para cada fórmula.

P: ¿Por qué los pellets se desmoronan después de enfriarse?
Por lo general, hay muy poca humedad o gelatinización insuficiente del almidón en el acondicionamiento, un gránulo demasiado-grueso para esa fórmula o un troquel desgastado. Verifique el acondicionamiento y la refrigeración antes de pedir piezas de repuesto.

P: ¿Puede el ajuste del proceso hacer que una línea pequeña coincida con una más grande?
Sólo hasta su límite mecánico. Un buen control del proceso elimina las pérdidas causadas por obstrucciones y material deficiente, pero no puede exceder la capacidad nominal del troquel, el motor y el enfriador.

P: ¿Cómo se deben mantener los registros de parámetros?
Mantenga una hoja por fórmula que indique la humedad, la temperatura de acondicionamiento, la velocidad del troquel, la velocidad de alimentación y la calidad del pellet resultante, de modo que se puedan cargar nuevamente las mejores configuraciones para repetir el pedido.