¿Cómo limpiar la línea de producción de la máquina peletizadora de pienso después del uso diario?

 

 

Si las líneas de producción de las fábricas de pellets de pienso no se limpian rápidamente después de la producción diaria, los residuos de maíz, harina de soja y otras materias primas pueden acumularse y enmohecerse dentro del equipo. Esto no solo contamina el siguiente lote de alimentación (haciendo que los niveles de moho en el producto terminado superen el 15%), sino que también puede obstruir los orificios del troquel y provocar que el tornillo se atasque, lo que afecta la capacidad de producción entre un 10% y un 20%. La limpieza diaria no requiere procedimientos complejos; Dominar el proceso básico permite una finalización eficiente.

 

 

1. Prevención de la contaminación por moho de las materias primas:Las materias primas residuales en la línea de producción (especialmente en ambientes de alta humedad en verano) pueden generar moho en 4 a 6 horas. Este moho puede mezclarse con nuevos materiales durante la siguiente ejecución, lo que hace que las micotoxinas en el producto terminado excedan el nivel permitido y potencialmente causen enfermedades intestinales en los animales.

 

2. Prevención del bloqueo y calado del equipo:Las materias primas residuales pueden acumularse y endurecerse en los orificios de la matriz y los tramos de los tornillos, bloqueando los orificios de la matriz (con una tasa de bloqueo superior al 20 %) y aumentando la resistencia del tornillo, lo que resulta en una capacidad de producción reducida y menores tasas de formación de gránulos (del 95 % a menos del 80 %) durante la siguiente ejecución.

 

3. Garantizar la pureza de la fórmula alimenticia:Las materias primas residuales pueden causar-contaminación cruzada cuando se produce una fórmula de alimento diferente la próxima vez (por ejemplo, residuos de alimento para aves mezclados con alimento acuático), lo que afecta la precisión nutricional y no cumple con los requisitos de producción animal.

 

 

 

Limpieza del sistema de alimentación:Primero, cierre la válvula del contenedor de materia prima y ponga en marcha la cinta transportadora para vaciar cualquier materia prima restante de la tubería (aproximadamente 5-10 minutos). Luego, use aire comprimido (0,6-0,8 MPa) para soplar a través de la cinta transportadora y la pared interna de la tolva, enfocándose en eliminar el polvo residual en las esquinas. Finalmente, limpie el exterior de la tolva con un paño húmedo para eliminar el polvo (para evitar que caiga polvo en el nuevo material).

 

Limpieza de la máquina granuladora:Después de apagar la máquina y permitir que la temperatura descienda por debajo de los 40 grados, abra la puerta, retire el troquel anular y utilice un cepillo de acero especial (moderadamente duro para evitar rayar los orificios del troquel) para limpiar los gránulos restantes. (Si hay partículas endurecidas o aglomeradas, remójelas en agua tibia a 60 grados durante 10 minutos antes del cepillado). Además, use aire comprimido para soplar a través de las superficies del tornillo y del rodillo para eliminar cualquier materia prima residual. Finalmente, aplique una pequeña cantidad de lubricante-de grado alimenticio en el área de contacto entre el tornillo y el rodillo para evitar la oxidación.

 

Limpieza del sistema de refrigeración:Apague el ventilador de enfriamiento, abra la puerta de descarga del enfriador y retire los pellets restantes. Utilice aire comprimido para soplar a través de la pantalla más fría (para evitar que el polvo obstruya la pantalla y afecte la eficiencia de enfriamiento). Luego, utiliza una aspiradora para limpiar el polvo de las paredes más frías. Finalmente, haga funcionar el ventilador al ralentí durante 5 minutos para eliminar los restos de polvo.

 

 

La limpieza diaria es esencial para el funcionamiento estable de una línea de producción de máquinas peletizadoras de pienso. Dedicar entre 20 y 30 minutos diarios a seguir los pasos anteriores evitará que el moho de la materia prima y el equipo se obstruyan, al tiempo que garantizará la calidad del siguiente alimento producido. Se recomienda que el personal de producción cree una "hoja de registro de limpieza" para registrar el estado de los componentes después de cada limpieza, estableciendo un proceso de limpieza estandarizado.

 

 

 

 

 

MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.

 

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1. ¿Cuál es el precio de la línea de producción de pellets de pienso agrícola?

El precio oscila entre aproximadamente $ 8,000 y $ 25,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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