¿Cómo limpiar la línea de producción de la máquina para fabricar piensos antes de una parada prolongada-(más de 7 días)?

 

 

Es posible que las fábricas de piensos necesiten cerrar sus líneas de producción durante períodos prolongados (más de 7 días) debido al mantenimiento o a la temporada baja-. Si se realiza una limpieza inadecuada antes de la parada, las materias primas residuales en el equipo pueden causar moho y corrosión (por ejemplo, los índices de oxidación en tornillos y matrices superan el 30%). Además, la humedad del aire puede provocar que los componentes eléctricos se humedezcan (aumentando la tasa de fallos en un 25%). La próxima vez que se reinicie el equipo, pueden ocurrir problemas como fallas del equipo y mala formación de pellets, lo que podría acortar la vida útil del equipo entre 1 y 2 años. Por lo tanto, es esencial una limpieza exhaustiva y medidas de protección antes de cualquier parada prolongada.

 

 

1. Prevención de la oxidación y la corrosión de los componentes: la humedad y los ácidos orgánicos (como el ácido cítrico del maíz) en las materias primas residuales pueden reaccionar químicamente con los componentes metálicos (tornillos, matrices anulares y rodillos), provocando oxidación (especialmente en ambientes húmedos, donde puede aparecer oxidación visible dentro de los 7 días), lo que afecta la precisión y la vida útil de los componentes.

 

2. Prevención del crecimiento y la contaminación del moho: cuando el equipo está apagado durante períodos prolongados, las materias primas restantes pueden enmohecerse y producir esporas de moho que se adhieren a las paredes internas del equipo. Las esporas pueden propagarse con el nuevo material en el siguiente reinicio, provocando que los niveles de moho en el producto terminado superen los estándares.

 

3. Proteger la seguridad del sistema eléctrico: el polvo y la humedad residuales dentro del equipo pueden ingresar a los componentes eléctricos (como motores y gabinetes de control), provocando un cortocircuito-(si el equipo se apaga durante más de 7 días, el contenido de humedad de los componentes eléctricos superará el 20 %), lo que podría causar fallas en el equipo en el siguiente reinicio.

 

 

 

Limpieza profunda de componentes mecánicos: Limpie minuciosamente el contenedor de materia prima, la mezcladora, la máquina peletizadora, el enfriador y otros componentes de acuerdo con los estándares de limpieza para el cambio de receta (centrándose en enjuagar cualquier materia prima residual con agua tibia para garantizar que no queden rincones muertos). Después de la limpieza, seque completamente todos los componentes metálicos con aire comprimido para evitar humedad residual. Aplique aceite antioxidante-de calidad alimentaria-(para evitar la contaminación de materiales nuevos) a las piezas móviles como el tornillo, la matriz y los rodillos. Finalmente, cubra el troquel y los rodillos con cubiertas antipolvo.

 

Limpieza y protección del sistema eléctrico: Apague la fuente de alimentación principal y limpie el polvo del gabinete de control y las superficies del motor con un paño seco para evitar que entre polvo al interior. Abra las rejillas de ventilación del gabinete de control y coloque 2 o 3 bolsas de desecante (como desecante de gel de sílice, 50 g por metro cúbico de espacio). Luego cierre las rejillas de ventilación para evitar que entre humedad. Aplique una pequeña cantidad de grasa aislante a los terminales del motor para evitar la oxidación y la humedad. Finalmente, cubra el gabinete de control y el motor con cubiertas antipolvo.

 

Interior del equipo-a prueba de humedad: coloque un desecante (100 g por 10 metros cúbicos) dentro del silo de materia prima, el mezclador y el enfriador, y cuelgue un higrómetro para controlar la humedad interna y asegurarse de que sea inferior o igual al 60 %. Si la humedad ambiental es alta (como durante la temporada de lluvias en el sur de China), coloque un deshumidificador industrial alrededor de la línea de producción (opere 8 horas al día para reducir la humedad ambiental). Además, controle periódicamente la humedad en el interior del equipo (cada tres días) y reemplace cualquier desecante que se haya humedecido.

 

 

 

MIKIM cuenta con una amplia experiencia en líneas de producción de pellets de pienso para aves, reduciendo significativamente la incidencia de enfermedades avícolas. Sus equipos no solo se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel nacional, sino que también se exportan al sudeste asiático, Europa, África y América del Sur, ganándose una gran reputación a nivel internacional. Esta presencia global no sólo demuestra la adaptabilidad y competitividad de sus productos, sino que también demuestra la experiencia de la empresa en adaptarse a diversos estándares de mercado y condiciones logísticas, lo que le permite proporcionar una cadena de suministro estable para sus clientes extranjeros. Ya sea que preste servicios a grandes granjas nacionales o a empresas-de piensos transfronterizas, MIKIM puede aprovechar su red de servicios global para garantizar una experiencia consistente y de alta-calidad.

 

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1. ¿Cuál es el precio de la línea de producción de alimento para pollos?

El precio oscila entre aproximadamente $ 8,000 y $ 25,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

 

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