¿Cómo ajustar la expansión y la inflación en las máquinas de fabricación de alimentos para peces de doble tornillo?

 

Velocidad del tornillo: uno de los parámetros de ajuste básicos. La velocidad del tornillo de una extrusora de alimento para mascotas de doble-tornillo determina directamente la resistencia al corte y el tiempo de residencia de la materia prima en la cámara de extrusión, lo que afecta significativamente el grado de inflado. Con otros parámetros constantes, aumentar la velocidad del tornillo (250-400 r/min) genera fuerzas de corte más fuertes a través del engrane de los dos tornillos, intensificando la fricción entre la materia prima y los tornillos y la cámara de extrusión, lo que lleva a un rápido aumento de temperatura. Simultáneamente, el aumento de la velocidad acorta el tiempo de residencia de la materia prima en la cámara de extrusión (de 30 segundos a 15 segundos). Si el aumento de velocidad es moderado, combinado con la adición de una cantidad adecuada de vapor, se puede potenciar el efecto de calada, aumentando el grado de calada. Sin embargo, si la velocidad es demasiado alta y el tiempo de residencia demasiado corto, el almidón de la materia prima no se gelatinizará lo suficiente, lo que dará como resultado una disminución en el grado de hinchamiento. Técnicas de ajuste: cuando produzca alimentación flotante de alta-expansión (como alimentación de bajos), ajuste la velocidad del tornillo a 350-400 rpm para mejorar la generación de calor cortante y la fuerza de expansión; cuando produzca alimento de baja expansión y hundimiento (como alimento para carpas herbívoras), ajuste la velocidad a 250-300 rpm para reducir la resistencia al corte y garantizar gránulos compactos.

 

Cantidad y temperatura de adición de vapor: la garantía principal para un control preciso de la temperatura. La cantidad de vapor agregado a la máquina de fabricación de pellets para mascotas de doble tornillo determina directamente la temperatura y el contenido de humedad de la materia prima dentro de la cámara de extrusión, y es un parámetro auxiliar clave para ajustar el grado de expansión: aumentar la adición de vapor (0,5 % -3 %) aumentará la temperatura dentro de la cámara de extrusión (de 120 grados a 160 grados) y el contenido de humedad de la materia prima (de 12 % a 15 %), acelerando la gelatinización del almidón, mejorando la capacidad de expansión. de la materia prima, aumentando así el grado de expansión; disminuir la adición de vapor reducirá la temperatura y el contenido de humedad, lo que dará como resultado una gelatinización insuficiente del almidón y una disminución en el grado de expansión. Técnicas de ajuste: Coordine la adición de vapor con el ajuste de la velocidad del tornillo. A altas velocidades, aumente adecuadamente la adición de vapor para compensar la gelatinización insuficiente debido al corto tiempo de residencia; a bajas velocidades, reduzca la adición de vapor para evitar que la humedad excesiva de la materia prima provoque partículas sueltas. Al mismo tiempo, controle con precisión la temperatura de cada sección de la cámara de extrusión (sección de alimentación de 60 a 80 grados, sección de compresión de 100 a 120 grados, sección de expansión de 120 a 160 grados) utilizando un dispositivo de control de temperatura segmentado para garantizar la estabilidad de la temperatura y proporcionar una base para un ajuste preciso del grado de expansión.

 

Humedad de la materia prima y diámetro del orificio del troquel: parámetros de ajuste auxiliares. La humedad de la materia prima tiene un impacto directo y significativo en el grado de expansión. El efecto de expansión óptimo se logra cuando el contenido de humedad de la materia prima se controla al 12%-14%. La humedad excesiva (superior al 15%) reduce la presión dentro de la cámara de extrusión, lo que provoca una expansión insuficiente; Una humedad insuficiente (por debajo del 11 %) provoca un calentamiento por fricción excesivamente rápido de la materia prima, lo que fácilmente resulta en una expansión excesiva o partículas excesivamente duras. Técnicas de ajuste: antes de la producción, ajuste el contenido de humedad inicial de la materia prima al rango óptimo mediante secado o humidificación, y controle con precisión el contenido de humedad final junto con la cantidad de vapor agregado. El diámetro del orificio de la matriz afecta el grado de expansión al cambiar la tasa de alivio de presión: cuanto menor es el diámetro del orificio, más rápida es la tasa de alivio de presión cuando se descarga la materia prima, más fuerte es la fuerza de expansión y mayor es el grado de expansión; cuanto mayor sea el diámetro del orificio, más lenta será la tasa de alivio de presión y menor será el grado de expansión. Técnicas de ajuste: cuando produzca alimento en pellets pequeños (1-2 mm para alevines), use un troquel de pequeño-diámetro, combinado con alta velocidad y una cantidad adecuada de vapor para lograr una alta expansión; Cuando produzca alimento en pellets grandes (3-5 mm para peces adultos), use un troquel de gran diámetro, combinado con baja velocidad y menos vapor para reducir el grado de expansión en la máquina extrusora de alimento para peces de doble tornillo.

 

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio de la extrusora de alimentos para mascotas de doble tornillo?

El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

 

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