Selección de equipos y técnicas de operación para la etapa de peletización en líneas de producción de alimentos agrícolas para pollos.

Nov 26, 2025

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En el proceso de granulación del alimento, la granulación es el proceso transformador de convertir el polvo mezclado en gránulos. La idoneidad del equipo y la precisión de los parámetros operativos en esta etapa determinan directamente la velocidad de formación del pellet, su densidad y su resistencia a la espuma. Ya sea que se trate de una agricultura a pequeña-escala o de una producción de piensos a gran-escala, es esencial seleccionar el equipo de granulación adecuado en función de las necesidades específicas y dominar las técnicas operativas básicas para producir pellets de pienso de alta-calidad.

La selección del equipo de granulación debe basarse en la escala de producción y el tipo de alimento. Los pequeños-granjeros (como aquellos que crían menos de 500 cerdos o menos de 10.000 aves de corral) son adecuados para las fábricas de pellets de matriz plana. Estas máquinas tienen una estructura simple, son fáciles de operar, tienen una capacidad de 100-300 kg por hora y requieren una inversión de sólo 5.000-15.000 yuanes, lo que las hace adecuadas para procesar alimentos concentrados para ganado. Las fábricas de piensos o empresas acuícolas de mediana y gran escala deberían elegir fábricas de pellets de matriz anular, que ofrecen una alta presión de extrusión (hasta 8-15 MPa), una capacidad por hora de 500-3000 kg y producen pellets de alta densidad con una fuerte resistencia a la espuma. El alimento acuático puede resistir la formación de espuma durante más de 40 minutos, satisfaciendo las necesidades alimentarias de peces, camarones y otros animales acuáticos.

El control de los parámetros durante el proceso de granulación es crucial para garantizar la calidad del pellet. El control de temperatura debe ajustarse según el tipo de alimento. La temperatura de granulación para piensos para ganado y aves de corral suele ser de 80 a 90 grados, y se utiliza alta temperatura para gelatinizar el almidón y desnaturalizar las proteínas, mejorando la digestibilidad y absorción del alimento. La temperatura de granulación para alimentos acuáticos debe aumentarse a 90-110 grados para mejorar la resistencia a la espuma. El control de la presión complementa la temperatura. La presión de las fábricas de pellets de matriz anular debe controlarse a 8-12 MPa, mientras que la de las fábricas de pellets de matriz plana debe controlarse a 3-5 MPa. Una presión demasiado baja provocará que los gránulos se suelten y se rompan fácilmente, mientras que una presión demasiado alta aumentará el desgaste del equipo y el consumo de energía. El contenido de humedad de la materia prima también es un parámetro clave. El contenido de humedad del polvo que ingresa a la peletizadora debe controlarse entre 14% y 16%. Si el contenido de humedad es inferior al 12%, se genera fácilmente polvo en los pellets; Si el contenido de humedad es superior al 18%, los gránulos se adhieren fácilmente a los orificios del troquel, provocando obstrucciones.

Las técnicas operativas para el proceso de granulación de los equipos automáticos de granulación para alimentación de aves de corral también incluyen la selección de troqueles y el mantenimiento del equipo. El diámetro del orificio de la matriz debe adaptarse a la raza del animal: 2-3 mm para lechones, 3-5 mm para cerdos de engorde y 5-8 mm para ganado vacuno. Durante el uso, los restos de alimento en los orificios del troquel deben limpiarse periódicamente para evitar obstrucciones; Se puede utilizar una aguja de limpieza especial para desatascar cada orificio individualmente. Al mismo tiempo, se debe comprobar periódicamente el desgaste del rodillo de presión y de la matriz. Cuando el diámetro del orificio de la matriz aumenta más de 0,5 mm o la textura de la superficie del rodillo de presión está muy desgastada, es necesario reemplazarlo rápidamente para garantizar una calidad estable del pellet.